[实用新型]圆顶衰减器的自由锻模具

说明书

本实用新型公开了圆顶衰减器的自由锻模具，它包含胎模（1）和球形冲头（2），胎模（1）的底部加工两处大圆弧R角，并在胎模的外圆加工出夹持槽，球形冲头（2）的球头部分锻压出凹槽，球形冲头（2）的法兰外圆开孔。将加热到温的坯料拔长镦粗到工艺规定锻造比，去除氧化皮，进胎模镦粗至模具齐平，操作手夹持球形冲头放置在胎膜中心位置，锻锤锤击冲头法兰部，挤压坯料成型。本实用新型设计一种模具，并制定相对应的锻造工艺，用于自由锻生产圆顶衰减器锻件，改善原来只能锻出圆饼状的自由锻工艺，使锻件芯部组织更致密，减少后续机加工切削量，节约生产成本，增加模具对坯料的约束面，减小操作者的技艺水平对产品质量的影响。

技术领域

本实用新型涉及石油机械、电气控制阀门行业的自由锻工装，具体涉及一种圆顶衰减器在锤上自由锻的模具。

背景技术

锻压工艺在石油机械、交通运输、核电、航空、航天、兵器等工业部门得到广泛的应用。在锻压件的生产中，采用自由锻方法生产的品种类正在不断增加，自由锻是典型的小批量多品种生产方式，其生产的不同品种的产品工艺是由多道工序组成，每种产品的制造工艺基本来自经验，在现有的塑性加工生产的方法中，最难实现自动化的就是自由锻，最难稳定控制产品质量的也是自由锻，因为在自由表面多的情况下使锻件逐次成型，坯料受工具（模具）的约束少，成型模具相对较简单，生产过程中操作者的技艺水平起关键作用。

发明内容

本实用新型的目的是：设计一种圆顶衰减器的自由锻模具，并制定相对应的锻造工艺，用于自由锻生产圆顶衰减器锻件，改善原来只能锻出圆饼状的自由锻工艺，使锻件芯部组织更致密，减少后续机加工切削量，节约生产成本，并增加模具对坯料的约束面，减小操作者的技艺水平对产品质量的影响。

本实用新型的技术解决方案是：该圆顶衰减器的自由锻模具包含胎模和球形冲头，胎模底部加工两处大圆弧R角，并在胎模的外圆加工出夹持槽，球形冲头的球头部分锻压出凹槽，球形冲头的法兰外圆开孔。

将加热到温的坯料拔长镦粗到工艺规定锻造比，去除氧化皮，进胎模镦粗至模具齐平，操作手夹持球形冲头放置在胎模中心位置，锻锤锤击冲头法兰部，挤压坯料成型，在冲头穿插吊具出模。

本实用新型的优点是：

1、胎模的底部加工两处大圆弧R角，减少料耗且增加模具寿命；

2、在胎模的外圆加工出夹持槽，方便机械手操作。

3、球形冲头的球头部分锻压出凹槽，法兰外圆开孔，方便起吊出模。

附图说明

图1为圆顶衰减器成品图；

图2为圆顶衰减器锻件图；

图3为球形冲头；

图4为胎模；

图5为自由锻造示意图；

图6为锤上示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型技术方案。

如图3、4所示，该圆顶衰减器的自由锻模具包含胎模1和球形冲头2，胎模1的底部加工两处大圆弧R角，并在胎模的外圆加工出夹持槽，球形冲头2的球头部分锻压出凹槽，球形冲头2的法兰外圆开孔。

将完成加热的坯料从加热炉中夹至锻锤锤砧上，轻滚外圆去除氧化皮，再进行镦粗和拔长确保锻造比，完成后进加热炉重新加热至锻造温度，同时烘烤胎模和球形冲头；坯料出炉清理氧化皮，机械手夹持胎模，如图5将坯料放入模具中，镦粗至与模具齐平，然后将准备好的球形冲头放在坯料中心位置，如图6锻锤锤击冲头法兰部，挤压坯料成型，最后在冲头穿插吊具出模，所得圆顶衰减器成品如图1、2所示。