[实用新型]一种新型倒棱机刀头的调节装置

说明书

本实用新型公开了一种新型倒棱机刀头的调节装置,包括、底板、上下调节结构、粗管、竖板、矩形通孔、传动带、动力轴、倒棱刀头、气缸、活塞、第一弹簧、进气口、细杆、滑槽、滑块和第二弹簧，通过上下调节结构，可以稳定的实现倒棱刀头的上下移动，以此方便的调节倒棱刀头的位置，保障了圆钢在倒棱刀头的中心，避免了工作中多余的碰撞等问题；通过气缸等结构，可以实现动力轴的左右平移工作，从而保护了倒棱刀头免受意外的撞击而导致倒棱刀头损坏的情况，同时有效地调节了钢材与刀头之间的工进距离，使得车间可以生产出得更好的产品；通过设置细杆、粗管和第二弹簧，提高了对上下调节结构的保护作用。

技术领域

本实用新型涉及倒棱机技术领域，具体为一种新型倒棱机刀头的调节装置。

背景技术

一般大规格圆钢在线生产时的定尺锯切均采用金属锯、砂轮锯且都为在线高温锯切，特别采用金属锯锯切大规格圆钢时会产生较大、根部较厚的飞边，如不将该飞边除掉的话，后道工序处理该飞边比较麻烦，金属刀片由于其比较脆、怕撞击，而倒棱机为满足棒材在线生产节奏需要，必须达到合适的距离进行快速切削倒棱，现有的倒棱机刀头调节较为困难，而且由于棒材头部锯切产生的飞边不规则且较大，倒棱机快速旋转的刀片在实施快进功能时刀片就接触到凸起的飞边，致使刀片受撞击而损坏，使倒棱机不能正常工作，同时需更换刀片，造成使用成本的增加。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的调节困难等缺陷，提供一种新型倒棱机刀头的调节装置。所述一种新型倒棱机刀头的调节装置具有便于调节和保护刀头等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，所述底板的顶部外壁固定安装有竖板，所述竖板的侧壁开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内壁设置有动力轴，所述动力轴的左端外壁固定安装有倒棱刀头，所述倒棱刀头的右方设置有传动带，所述动力轴的外壁安装有与传动带匹配的皮带轮，且通过传动带传动连接外部电机，所述动力轴的右端外壁套设有气缸，且所述动力轴的右端延伸至气缸中安装有活塞，所述活塞的外壁与气缸的内腔壁相互接触，且所述活塞的左侧外壁固定安装有若干个第一弹簧，所述气缸的右侧外壁开设有进气口，且所述气缸的底部外壁固定安装有细杆，所述细杆的外壁套设有粗管，且所述细杆的底部外壁固定安装有若干个滑块，所述粗管的内壁开设有若干个与滑块匹配的滑槽，所述粗管的底部外壁固定连接底板的顶部外壁，所述竖板的左方设置有上下调节结构；

所述上下调节结构包括安装板，所述安装板的底部固定连接底板的顶部外壁，且所述安装板的前壁设置有矩形环，所述矩形环的左右侧壁均安装有齿条，且所述矩形环的中心设置有与齿条匹配的齿轮，所述齿轮的后壁中心固定安装有转轴，所述转轴的后端活动连接安装板，所述矩形环的底部固定连接液压杆的顶部，所述液压杆安装在底板的顶部外壁，所述矩形环的顶部外壁固定安装有限位块，所述限位块的侧壁开孔安装有轴承，所述动力轴的一端贯穿轴承的内壁。

优选的，所述齿轮为半齿齿轮，且所述齿轮的前壁安装有手摇把。

优选的，所述粗管的内腔设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接细杆的底部外壁，且所述第二弹簧的底端固定连接底板的顶部外壁。

优选的，所述动力轴与矩形通孔为垂直设置。

优选的，所述矩形通孔的高度和矩形环的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上下调节结构，可以稳定的实现倒棱刀头的上下移动，以此方便的调节倒棱刀头的位置，保障了圆钢在倒棱刀头的中心，避免了工作中多余的碰撞等问题；通过气缸等结构，可以实现动力轴的左右平移工作，从而保护了倒棱刀头免受意外的撞击而导致倒棱刀头损坏的情况，同时有效地调节了钢材与刀头之间的工进距离，使得车间可以生产出得更好的产品；通过设置细杆、粗管和第二弹簧，提高了对上下调节结构的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；