[实用新型]一种热弯模具

说明书

本实用新型公开一种热弯模具，热弯模具包括上模及与上模相扣合的下模，下模上设置有用于支撑平面玻璃板的第一凸台和若干个间隔分布于第一凸台外周以用于对平面玻璃板边缘进行定位的定位凸起，上模上设置有第一凹腔，第一凹腔与第一凸台配合形成用于成型曲面玻璃板的热弯型腔。本实用新型中的热弯模具在具体生产过程中，可以先将平面玻璃板放置于第一凸台上，此时定位凸起可对平面玻璃板的边缘进行定位，从而保证了平面玻璃板放置位置的准确可靠性；然后再将上模扣合于下模上，在加热、加压下即可将平面玻璃板热弯形成所需要的曲面玻璃板，该热弯模具可对一些折弯角度大的产品进行加工，能很好的控制弧高，从而保证玻璃板的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种热弯模具。

背景技术

现有技术中，将平面玻璃板热弯为边缘弯曲的曲面玻璃板，常用的方式为采用热弯模具进行热弯成型。现有的热弯模具一般都是由带凹腔的下模和带凸台的上模构成，通过凹腔的底面和凸台的端面围合形成热弯的型腔。采用该热弯模具对平板玻璃板进行热弯的方式为：将平面玻璃板放置于下模的凹腔内，上模从上方扣合于下模上，且上模的凸台伸入下模的凹腔内并抵压于平面玻璃板上，通过加热、加压即可将平板玻璃板热弯成曲面玻璃板。然而，该现有的热弯模具只能热弯成型折弯角度较小的产品，对于折弯角度大的产品，该热弯模具就不能很好的控制产品所折弯的弧高，从而严重影响玻璃板的成型质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热弯模具，其解决了现有热弯模具不能很好的控制产品所折弯的弧高，不能折弯角度大产品的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提供了一种热弯模具，用于将平面玻璃板热弯为边缘弯曲的曲面玻璃板，所述热弯模具包括上模及与所述上模相扣合的下模，所述下模上设置有用于支撑所述平面玻璃板的第一凸台和若干个间隔分布于所述第一凸台外周以用于对所述平面玻璃板边缘进行定位的定位凸起，所述上模上设置有第一凹腔，所述第一凹腔与所述第一凸台配合形成用于成型所述曲面玻璃板的热弯型腔。

进一步地，所述下模还包括下模板，所述下模板具有反向设置的第一板面和第二板面，所述第一板面上设置有第二凹腔，所述第一凸台凸设于所述第二凹腔的底面上，各所述定位凸起间隔凸设于所述第二凹腔的内侧面上。

进一步地，所述第一凸台从所述第二凹腔之底面延伸凸设的高度小于所述第二凹腔的深度。

进一步地，所述第二凹腔的深度为5.5mm～6.5mm，所述第一凸台从所述第二凹腔之底面延伸凸设的高度为1.5mm～2.5mm。

进一步地，所述第二凹腔的深度为6±0.1mm，所述第一凸台从所述第二凹腔之底面延伸凸设的高度为2±0.1mm。

进一步地，所述上模包括上模板及凸设于所述上模板上的第二凸台，所述第一凹腔凹设于所述第二凸台之背对所述上模板的一侧，所述第二凸台的外侧面凹设有若干个分别与各所述定位凸起相配合的定位槽。

进一步地，所述定位凸起的数量为八个，每两个所述定位凸起间隔凸设于所述第二凹腔的一个内侧面上；

所述定位槽的数量为八个，每两个所述定位槽间隔凹设于所述第二凸台的一个外侧面上。

进一步地，所述下模上还凹设有用于供气体排出的排气槽，所述排气槽从所述第二凹腔的内侧面延伸至所述下模的外侧面。

进一步地，所述排气槽的数量为两个，两个所述排气槽分别设置于所述下模的两端。

进一步地，所述下模上还凹设有若干个卡槽，所述上模设有若干个与所述卡槽相配合的凸块。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：