[实用新型]一种弹性纤维布用整经机的导纱张紧装置

说明书

本实用新型涉及织造技术领域，尤其是一种弹性纤维布用整经机的导纱张紧装置，包括底座和设置在底座中间位置的安装座，在安装座上设置有竖直向上的导向杆，在导向杆上依次设置有若干根导纱杆，在最上端的导纱杆的下表面间隔设置有若干弧形凹槽，在最下端的导纱杆的上表面间隔设置有若干弧形凹槽，在其余导纱杆的上表面和下表面均间隔设置有若干弧形凹槽，相邻导纱杆上相对的弧形凹槽之间相互配合形成环形导纱孔，在导纱杆的一侧间隔设置有若干弹性杆，在弹性杆的外侧端部设置有导纱环。本实用新型所得到的一种高耐磨竹纤维布用整经机的导纱架，通过合理的结构设计，能有效的实现导纱架的快速穿纱，提升效率和使用性能。

技术领域

本实用新型涉及织造技术领域，尤其是一种弹性纤维布用整经机的导纱张紧装置。

背景技术

现有技术中，对于整经机上的导纱架都是网格状的不锈钢管焊接而成，其在导纱前需要将每根纱从网格状的不锈钢管之间穿过，其穿设过程需要消耗大量的时间，影响加工效率。同时导纱架在长时间使用过程中容易造成导纱架磨损，影响性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能快速穿纱且对纱线具有张紧功能的弹性纤维布用整经机的导纱张紧装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种弹性纤维布用整经机的导纱张紧装置，包括底座和设置在底座中间位置的安装座，在安装座上设置有竖直向上的导向杆，在导向杆上依次设置有若干根导纱杆，所述导向杆的水平截面为多边形结构，在每根导纱杆的中间位置设置有竖直方向的通孔，所述通孔的水平截面与导向杆的水平截面一致且导纱杆通过通孔与导向杆配合滑动连接，在最下端的导纱杆的上表面通孔处设置有向下内凹的环形凹腔，在最上端的导纱杆的下表面通孔处设置有向上内凹的环形凹槽，在其余导纱杆的上表面和下表面的通孔处均设置有内凹的环形凹腔，在相邻的两根导纱杆之间相对的环形凹槽设置有压簧，且压簧套设在导向杆上，在导向杆的上端设置有螺纹，在导向杆上端设置有与螺纹配合的限位螺母；在最上端的导纱杆的下表面间隔设置有若干弧形凹槽，在最下端的导纱杆的上表面间隔设置有若干弧形凹槽，在其余导纱杆的上表面和下表面均间隔设置有若干弧形凹槽，相邻导纱杆上相对的弧形凹槽之间相互配合形成环形导纱孔，弧形凹槽的轴向与导纱杆的长度方向垂直；压簧自然状态下，压簧的长度大于相邻两根导纱杆上对应的两个环形凹槽的深度之和，且压簧压缩的最小长度小于相邻两根导纱杆上对应的两个环形凹槽的深度之和；在除最下方的导纱杆以外的全部导纱杆的一侧间隔设置有若干弹性杆，在导纱杆配合后所述的弹性杆对应的位于环形导纱孔的上方，在弹性杆的外侧端部设置有导纱环，纱线经过导纱环后进入对应的环形导纱孔，并从环形导纱孔输出。

上述技术方案的设计，在实际使用过程中需要穿纱时，只需要将导向杆顶部的限位螺母松开，从而利用压簧的弹力将相邻的导纱杆推开，使得相邻导纱杆之间存在间隙，且保持稳定，然后环形导纱孔则一分为二，形成两个弧形凹槽，在穿纱时只需要将纱线拉至相邻导纱杆之间的间隙内并逐一搁置在导纱杆上表面的弧形凹槽内即可，待所有纱线搁置完成后，可通过限位螺母的下拧，使得所有的导纱杆之间压缩，对应的弧形凹槽闭合形成环形导纱孔，接口实现纱线的穿设，简单方便高效，而且导纱孔的截面为环形结构，导纱过程更加稳定可靠。而在纱线进入环形导纱孔之前，可通过弹性杆对纱线进行张紧，确保纱线在环形导纱孔内运行的稳定性，张紧性能更好。

在弧形凹槽的内壁复合一层耐磨陶瓷层。该结构的设计，能有效提升环形导纱孔表面的耐磨性能，而且使得导纱过程中更加平顺稳定。

位于导纱杆上表面的弧形凹槽与位于导纱杆下表面的弧形凹槽配合后形成圆形导纱孔，且位于导纱杆上表面的弧形凹槽的截面积大于圆形导纱孔截面积的一半。该结构的设计，能更加方便纱线搁置在面积较大的弧形导纱槽内，避免纱线发生脱落、窜位等现象，提升设备的稳定性和可靠性。

本实用新型所得到的一种弹性纤维布用整经机的导纱张紧装置，通过合理的结构设计，能有效的实现导纱架的快速穿纱，并对纱线进行张紧，提升效率和使用性能。

附图说明