[实用新型]一种石墨炭化系统

说明书

本实用新型公开了一种石墨炭化系统，包括炭化炉、推料机构、出料装置和供气装置；推料机构位于炭化炉的后端，出料装置位于位于炭化炉的前端；炭化炉用于将推入炉体中的石墨粉在保护气氛下进行加热，从而对石墨粉进行炭化提纯；推料机构用于将原料间歇性地推入到炭化炉中；推料机构包括柱塞(5)和用于驱动柱塞在进料管中往复运动的驱动机构；柱塞位于进料管中；进料管与石墨炭化系统中的炭化炉的入口相通，所述的进料管上方设有与进料管连通的料斗；出料装置用于将炭化后的成品和废气排出；供气装置用于向炭化炉的内腔充入保护气体。该石墨炭化系统结构紧凑，生产效率高，节约能耗，易于实施。

技术领域

本实用新型涉及一种石墨炭化系统。

背景技术

现有的石墨炭化系统，采用人工送料进入炭化炉实现石墨粉的炭化，具体的，先将石墨粉装入碳舟中，再由操作人员使用推杆将装有石墨粉的碳舟送入炉体的碳管中加热，过一段时间后，再送入下一个装有石墨粉的碳舟。详见公开号为CN 201882914 U的专利，其名称为：锂离子电池用石墨负极材料高温石墨化碳管炉；这种炭化方式的缺点有：

(1)生产效率低，由于人工推进碳舟，效率低。

(2)进料机构占用空间大，导致整个石墨炭化系统占地面积大，对厂房等环境因素要求高。

(3)由于碳舟装载量有限，也导致生产效率低，产能低。

(4)由于加热时碳舟和石墨粉一并加热，因此，碳舟也耗费大量的热量，导致能耗居高不下，生产成本高。

而且由于碳舟的存在，碳舟内部和外部的温度环境存在差异，导致碳舟内不同位置的石墨粉加热的均一性较差，导致最终出品的石墨品质较差。而且碳舟占用较大的空间，导致每一次进料的量较少，因而产量受到限制。

另外，现有技术采用高温离子置换工艺，在炉内冲入氯气(或氟利昂)，在高温环境下使得氯气与石墨中的金属杂质形成金属化合物(如氯化物或氟化物)，然后将金属化合物气化排出会随高温气体排出，实现石墨的纯化。工作温度为2000℃左右。这种工艺又称为：高温离子置换除杂。

而且氯气或氟利昂对环境有害。

现有技术产能低，现有产量是120-130kg/天；投资大，能耗高。

因此，有必要设计一种新的石墨炭化系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石墨炭化系统，该石墨炭化系统能基于柱塞连续进料，生产效率高。

实用新型的技术解决方案如下：

一种石墨炭化系统,包括炭化炉、推料机构、出料装置和供气装置；推料机构位于炭化炉的后端，出料装置位于位于炭化炉的前端；

炭化炉用于将推入炉体中的石墨粉在保护气氛下进行加热，从而对石墨粉进行炭化提纯；

推料机构用于将原料间歇性地推入到炭化炉中；推料机构包括柱塞(5)和用于驱动柱塞在进料管中往复运动的驱动机构；柱塞位于进料管中；进料管与石墨炭化系统中的炭化炉的入口相通，所述的进料管上方设有与进料管连通的料斗；

出料装置用于将炭化后的成品和废气排出；

供气装置用于向炭化炉的内腔充入保护气体。保护气体为惰性气体或氮气。

所述的推料机构、炭化炉和出料装置依次水平布置。

所述的驱动机构为液压驱动机构；液压驱动机构包括液压油缸(22)、液压站(23)以及用于控制液路通断的阀门；阀门受控于控制器；

液压站通过液压油管与液压油缸相连；液压油缸的活塞通过推杆与柱塞相连。