[实用新型]一种含水气井放喷燃烧筒有效
申请号: | 201821463936.8 | 申请日: | 2018-09-07 |
公开(公告)号: | CN209130892U | 公开(公告)日: | 2019-07-19 |
发明(设计)人: | 何海;青鹏;陈伟;叶青松;冯宴;温冬来;曾力;唐均;蓝辉;龚小平;张海银;李波;高凯旭;徐和先;邓辉;张磊;兰雪诚;何兆荣;郑府 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司西南油气分公司 |
主分类号: | F23G7/06 | 分类号: | F23G7/06;F23G5/44 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 苏丹 |
地址: | 100027 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 燃烧筒 放喷 气井 降噪板 挡水 本实用新型 隔音层 吸音层 含水 防火涂料 防锈涂料 固定设置 燃烧装置 现场安装 现场使用 油管出口 噪声污染 燃烧孔 盐结晶 油管 填充 排污 堵塞 进口 制作 | ||
本实用新型涉及放喷气燃烧装置技术领域,公开了一种含水气井放喷燃烧筒,包括气井放喷油管和燃烧筒本体,所述气井放喷油管出口与燃烧筒本体进口连接,燃烧筒本体上开有若干燃烧孔,燃烧筒本体底部设置有排污缝隙,燃烧筒本体尾部固定设置有挡水降噪板,所述挡水降噪板数量为两个,两个挡水降噪板之间填充有吸音层和隔音层,吸音层和隔音层表面均涂有防火涂料,挡水降噪板表面涂有防锈涂料。本实用新型结构简单,成本低廉,便于制作,现场安装简便,在现场使用时,能够有效避免放喷液带来的噪声污染以及盐结晶堵塞燃烧筒的问题。
技术领域
本实用新型涉及放喷气燃烧装置技术领域,具体涉及一种含水气井放喷燃烧筒。
背景技术
天然气开采过程中,随着气藏开发程度的不断深入,在一些存在边底水的气井重,气水界面会上升,地层水会逐渐采出,存在大量的产水气井。产水气井定期放喷排液是常规的生产模式,一些高产水气井甚至需要采用“一翼生产+一翼放喷”的模式来维持生产,以维持气井连续生产、防止井筒积液停产甚至水淹死气井的情况。为避免造成环境污染,气井带液放喷作业均是通过连接放喷管线引接至放喷池,常用的主要是卧式放喷燃烧筒,在带液放喷作业过程中存在的主要问题包括:①放喷火焰辐射距离远,热辐射面积大,在一些山区存在诱发火灾的风险;②放喷带出液喷射到放喷池存液过程中,产生较大声响,噪声污染难以避免;③随天然气产出的地层水矿化度高,一些气井氯离子含量可高达10+×104mg/L,由于长时间的放喷燃烧过程中,导致放喷燃烧筒内大量盐结晶聚集,堵塞整个燃烧筒。
例如在现有技术中,公开号为CN105114964A,公开日为2015年12月2日,专利名称为“放喷气燃烧装置”的实用新型专利,其技术方案为:包括进气管线、分级管线、地面火炬燃烧器、燃烧筒、地面火炬筒体、进风口、撬装底座,进气管线与分级管线相连,分级管线与不同处理级的地面火炬燃烧器相连,地面火炬燃烧器外围设有耐火材料制成的燃烧筒,燃烧筒外围设有地面火炬筒体,地面火炬筒体底部及侧面设有进风口,整个地面火炬燃烧器、燃烧筒、地面火炬筒体放置于撬装底座上。上述专利实际上是一种撬装化可移动式的燃烧罐,成本高,且对于产水气井放喷带液过程中因水射流噪音扰民以及盐结晶堵塞燃烧装置等问题,均不能针对性的解决。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的问题和不足,本实用新型的目的旨在于提供一种现场使用时能够有效避免因气田水大流量射出,喷射到放喷池存液过程中带来的噪声污染以及盐结晶堵塞燃烧筒的含水气井放喷燃烧筒。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型的技术方案如下:
一种含水气井放喷燃烧筒,包括气井放喷油管和燃烧筒本体,所述气井放喷油管出口与燃烧筒本体进口连接,燃烧筒本体上开有若干燃烧孔,燃烧筒本体底部设置有排污缝隙,燃烧筒本体尾部固定设置有挡水降噪板,所述挡水降噪板数量为两个,两个挡水降噪板之间填充有吸音层和隔音层,优选地,所述吸音层和隔音层表面均涂有防火涂料。
优选地,所述气井放喷油管与燃烧筒本体之间通过耐火钢筋焊接连接。
优选地,所述挡水降噪板为波形钢板,与燃烧筒本体焊接连接。
优选地,所述挡水降噪板表面涂有防锈涂层。
优选地,所述吸音层上设有多个吸音孔,吸音孔贯穿吸音层。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型结构简单,成本低廉,便于制作,现场安装简便,在现场使用时,气田水喷射到燃烧筒本体尾部的挡水降噪板上,改变了气田水的流向,减缓了气田水的喷射速度,气田水最终通过燃烧筒本体底部的排污缝隙流入下方的放喷池,有效避免了气田水直接喷射到放喷池液面存液过程中带来的噪声污染以及盐结晶堵塞燃烧筒的问题。
(2)本实用新型燃烧筒尾部的挡水降噪板采用波形钢板,具有良好的耐撞性能和吸收能量的作用,能够很好的吸收气田水冲击在钢板上产生的能量,减小其变形破坏,提高燃烧筒的使用寿命。
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