[实用新型]匀质板生产模具及脱模装置

说明书

本实用新型属于均质板生产设备技术领域，具体为匀质板生产模具及脱模装置，包括上平台和框架，所述上平台固定设置在框架的顶部，所述框架上固定焊接有固定杆，所述上平台的中间固定设置压制油缸，所述压制油缸的推杆延伸至上平台的下方并固定设置有压制底板，所述上平台上固定设置有呈矩形分布的四个上行油缸，四个上行油缸的拉杆延伸至上平台的下方并固定设置有提升机构，所述框架的内底部设有模箱底座，所述底座的底部固定设置有滚轮，且模箱底座的顶部通过脱模挂钩固定连接有模箱，所述模箱的内顶部设有箱盖。本实用新型结构新颖，实现均质板自动脱模装置，机械自动化程度高，显著减少均质板的脱模时间，提高均质板的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及均质板生产设备技术领域，尤其涉及匀质板生产模具及脱模装置。

背景技术

均质板是现在家具、装饰装潢的理想材料。均质板在生产加工时多采用模具浇灌成型，而现有模具在脱模时多打开模箱侧壁板之后取出均质板材料，脱模采用人工取出，无法实现机械自动化，费时费力，脱模效率及其低，无法实现自动的脱模效果，这些也是影响生产效率因素之一，脱模效率也很难提升。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中均质板无法实现自动的脱模导致生产效率低的问题，而提出的匀质板生产模具及脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

匀质板生产模具及脱模装置，包括上平台和框架，所述上平台固定设置在框架的顶部，所述框架上固定焊接有固定杆，所述上平台的中间固定设置压制油缸，所述压制油缸的推杆延伸至上平台的下方并固定设置有压制底板，所述上平台上固定设置有呈矩形分布的四个上行油缸，四个上行油缸的拉杆延伸至上平台的下方并固定设置有提升机构，所述框架的内底部设有模箱底座，所述底座的底部固定设置有滚轮，且模箱底座的顶部通过脱模挂钩固定连接有模箱，所述模箱的内顶部设有箱盖，且模箱的外侧壁上固定焊接有多个方钢。

优选地，所述提升机构上固定设置有对称设置的两个气缸，两个所述气缸的伸缩杆上固定连接有提升卡板。

优选地，所述提升机构上设有齿轮，所述框架上固定焊接有齿条，所述齿轮和齿条之间相互啮合。

优选地，所述推杆靠近压制底板的一端固定套设有淸料抹油机构，所述淸料抹油机构上设有刀具和油箱。

优选地，所述压制底板的顶部固定设置有呈矩形分布的四个导柱，四个所述导柱的上端延伸至上平台的顶部，且四个导柱的直径为75mm。

优选地，所述框架的底部固定焊接有导轨，所述导轨进入方向设为喇叭口形状。

优选地，所述模箱的外侧壁和内侧壁上固定固定焊接有定位锁紧结构，所述定位锁紧结构包括定位倒角和弹簧夹紧块。

优选地，所述上行油缸的行程为1000mm，压力为12MPA。

优选地，所述压制油缸的行程为800mm，压力为16MPA。