[实用新型]一种炭化炉温控系统

说明书

本实用新型公开了一种炭化炉温控系统，包括MCU、温度检测模块、无线通信模块、整流器、逆变器；温度检测模块包括用于测量炭化炉炉内温度的红外测温单元；红外测温单元包括主测温碳管(15)和主红外测温仪(16)；主测温碳管穿过炭化炉的炉壁(14)沿炭化炉的径向插装在炭化炉上，炭化炉内设有轴向的碳管(11)；主测温碳管的前端与碳管抵接，主测温碳管的外端位于炉壁外，主红外测温仪设置在主测温碳管的外端处，主红外测温仪的数据输出端与MCU相连。该炭化炉温控系统用于控制炉体内和外壁的温度口控制，集成度高，易于实施。

技术领域

本实用新型涉及一种炭化炉温控系统。

背景技术

炭化炉对温度的控制要求非常高，因为温度的高低直接影响了炭化的效率和品质；温度控制包括炉内温度控制和外部的冷却。

现有的炭化炉温控系统，一般只有直接的前向控制，即无温度反馈，而直接通过温度与电流的对应关系控制温度，因此，温度控制精度较低，无法满足高品质炭化的要求。因此，有必要设计一种新的炭化炉温控系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炭化炉温控系统，该炭化炉温控系统易于实施，可靠性高。

实用新型的技术解决方案如下：

一种炭化炉温控系统，包括MCU、温度检测模块、无线通信模块、整流器、逆变器；

温度检测模块包括用于测量炭化炉炉内温度的红外测温单元；红外测温单元包括主测温碳管(15)和主红外测温仪(16)；主测温碳管穿过炭化炉的炉壁(14)沿炭化炉的径向插装在炭化炉上，炭化炉内设有轴向的碳管(11)；主测温碳管的前端与碳管抵接，主测温碳管的外端位于炉壁外，主红外测温仪设置在主测温碳管的外端处，主红外测温仪的数据输出端与MCU相连；

整流器的交流侧接交流电源，整流器的交流侧接逆变器的直流侧，逆变器的交流侧为碳管供电；MCU的脉冲输出端接逆变器中的功率开关的控制端。碳管内设有钨层，增加碳管的强度。

红外测温单元包括备用测温碳管(17)和备用红外测温仪(18)；主测温碳管穿过炭化炉的炉壁(14)沿炭化炉的径向插装在炭化炉上，备用测温碳管的前端与碳管抵接，备用测温碳管的外端位于炉壁外，备用红外测温仪设置在备用测温碳管的外端处，备用红外测温仪的数据输出端与MCU相连。备用测温碳管(17)和备用红外测温仪(18)其备用和温度校正作用。

主测温碳管和备用测温碳管共直线布置。即相对于碳管对称。

温度检测模块还包括用于测量炭化炉外壁温度的温度传感器，温度传感器的输出端经放大器接MCU的A/D转换端口，炭化炉外壁设有水冷装置。基于外壁温度检测实现对水冷装置的控制，实现炉体外壁迅速降温，温度过高时，增加冷水的流量和流速，达到降温的目的。

温度传感器为热电偶。

MCU连接有显示屏和用于设置温度的按键或触摸板。

MCU连接有通信模块。

通信模块为无线通信模块(如GPRS、3G，4G，5G模块等，或遥控模块，这样远程可以控制温度，无需操作人员在现场控制温度，安全性高。)。

碳化炉为碳管炉，包括炉体和横向设置在炉体内的碳管；炉体前端为炉体入口，炉体后端为炉体出口，所述的碳管、炉体入口和炉体出口共轴线；

所述的碳管的内壁设有钨层。

所述的钨层厚度为0.5-5mm。

所述的钨层的厚度为1.9-2.1mm，优选2mm。

炉体为圆筒形，炉体的内直径为800-1000mm。优选860mm。