[实用新型]冲压模具高精度固定装置

说明书

本实用新型提供了冲压模具高精度固定装置，上辅助台面与下辅助台面相互平行，分别固定于冲压设备工作台的上台面和下台面，所述上辅助台面左右两侧共设有四个上T形槽，下辅助台面左右两侧共设有四个下T形槽，所述上T形槽与下T形槽的位置上下一一对应，每个上T形槽与下T形槽内各滑动连接有一个液压固定座，共设有八个液压固定座；上辅助台面上的四个液压固定座将上模具压紧，下辅助台面上的四个液压固定座将下模具压紧。本实用新型减少模具的装夹时间，减少装夹的风险以及安全事故，辅助台面由于比设备原工作台面硬度更高提高使用时间及寿命；能够在模具的自由状态进行固定，不会因为受外力而导致导柱导套的间隙偏移导致精度下降。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具及加工技术领域，特别涉及冲压模具高精度固定装置。

背景技术

通常冲压加工设备在制作时就配置了带T形槽的标准工作台面，模具安装到工作台面上后用压板、螺栓把模具的上模，下模分别固定在设备上下工作台面上。固定方法利用把螺栓穿过压板拧入到工作台面的T形槽内的T形块上，把模具压紧在工作台面上。

现状的固定方法由于利用设备的T形槽来固定，而设备的T形槽由于是前后方向形T形槽，把模具固定在工作台面上就需要通过前后的固定才能把模具固定住，由于冲压设备为了安全考虑会设置前后安全防护门，前后固定需要设备操作人员前后跑动，前后固定，需要浪费较多时间。

其次，由于冲压设备是高速在做上下运动，为了保证冲压模具的固定，会用较大的压板来固定住模具，而冲压设备为了能够上下高速运动，上模板会使用铝板等轻量化手法来提高动能，而固定压板为了固定好冲压模具，在冲压模具的前后各有两块共四块压板，反而增加了上模的重量。

还有要固定一副模具需要安装8块压板才能很好的固定住模具（上模前后四块，下模前后四块），不仅固定时间花费很多。而且由于靠人力固定如有固定遗漏以及固定螺丝精度问题会有压板固定不牢靠等脱落安全事故的隐患。

最后由于设备本体的工作台面较厚较大，且是无硬度材质，长时间安装拆卸模具会导致设备工作台面的磨损，长时间的磨损会导致冲压模具安装的精度劣化。精密加工一般需要做定期的精度恢复。而需要恢复精度的设备的工作台面只能依赖厂家对应，恢复时间长，费用昂贵。

冲压模具由上下模组成，上下模由导柱导套连接导向，导柱导套间有一定的间隙，使用压板来固定上下模座由于需要用力来把螺丝拧紧固定模具会导致用力使模具无法自由的固定在上下工作台面上，稍微的左右用力都会导致模具导柱导套之间的间隙被挤向一侧，导致间隙不安定，导致模具固定精度无法保证，间隙不安定会直接导致加工部品的断面品质不稳定甚至上下模零件的间隙被挤压过度而造成零件的破损。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供冲压模具高精度固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

冲压模具高精度固定装置，包括上辅助台面、液压固定座、下辅助台面、上T形槽、第一螺孔、定位销孔、下T形槽、落料口和第二螺孔，所述上辅助台面与下辅助台面相互平行，分别固定于冲压设备工作台的上台面和下台面，辅助工作台面需要热处理，需要达到一定的硬度，所述上辅助台面左右两侧共设有四个上T形槽，下辅助台面左右两侧共设有四个下T形槽，所述上T形槽与下T形槽的位置上下一一对应，每个上T形槽与下T形槽内各滑动连接有一个液压固定座，共设有八个液压固定座；上辅助台面上的四个液压固定座将上模具压紧，下辅助台面上的四个液压固定座将下模具压紧，上辅助台面与下辅助台面的八个液压固定座分为四组，每侧前后两个液压固定座为一组，每组液压固定座通过铁条连接在一起，每组的两个液压固定座可同时左右移动。