[实用新型]上料搅拌机构及具有其的尿素机

说明书

本实用新型提供了一种上料搅拌机构及具有其的尿素机，上料搅拌机构包括：原料罐，用于储存物料；搅拌罐，具有物料搅拌空间；上料机，上料机包括上料管和设置在上料管内的上料螺杆，上料管的一端与原料罐连通，上料管的另一端与搅拌罐连通，以将原料罐内的物料送入搅拌罐内；其中，上料管具有用于与原料罐的出料口连通的上料进料口和用于与搅拌罐的进料口连通的上料出料口，上料进料口和上料出料口均设置在上料管的管壁上。该上料搅拌机构解决了现有技术中的将尿素物料搬运至搅拌罐内的方式效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及尿素溶液生产领域，具体而言，涉及一种上料搅拌机构及具有其的尿素机。

背景技术

为了实现可持续发展的目的，目前各行业的发展都会考虑其对环境的影响，据统计，重型柴油车排放的污染物中氮氧化物占加大比重。为对该类车的排放物进行处理，目前业内使用车用尿素溶液作为柴油发动机氮氧化物还原剂，以减少污染。

车用尿素溶液目前采用大型化工厂商来制造，制造完成后装箱，然后采用专车运输至石油公司下发油站，油站存储，等待汽车来加注。

目前，市场上用到车用尿素溶液几乎都是大工厂配备并运送到市场上的，存在极大的运输成本、保存成本等资源浪费。

同时，现有技术中的尿素溶液的生产过程存在如下问题：在尿素溶液的制备过程中，需要将尿素物料运送至搅拌罐中进行搅拌，现有技术中采用人工搬运的方式，这种搬运方式不仅效率低下，且不易控制所搬运物料的重量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种上料搅拌机构及具有其的尿素机，以解决现有技术中的将尿素物料搬运至搅拌罐内的方式效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种上料搅拌机构，包括：原料罐，用于储存物料；搅拌罐，具有物料搅拌空间；上料机，上料机包括上料管和设置在上料管内的上料螺杆，上料管的一端与原料罐连通，上料管的另一端与搅拌罐连通，以将原料罐内的物料送入搅拌罐内；其中，上料管具有用于与原料罐的出料口连通的上料进料口和用于与搅拌罐的进料口连通的上料出料口，上料进料口和上料出料口均设置在上料管的管壁上。

进一步地，上料搅拌机构还包括：第一连接管，第一连接管的一端与原料罐的出料口连接，第一连接管的另一端与上料进料口连接，以使原料罐内的物料通过第一连接管进入上料机内。

进一步地，上料搅拌机构还包括：第二连接管，第二连接管的一端与搅拌罐的进料口连接，第二连接管的另一端与上料出料口连接。

进一步地，上料搅拌机构还包括：吸料机，吸料机与原料罐连通，以将物料吸入原料罐内。

进一步地，原料罐包括：储料部，具有用于储存物料的储料腔；放料部，放料部具有用于缓存物料的放料腔，放料部位于在储料部的下方，原料罐的出料口设置在放料部的底部，以使储料腔内的物料经放料部后从原料罐的出料口流出；其中，放料部为锥形结构，沿靠近原料罐的出料口的方向，放料腔沿水平方向的截面逐渐缩小。

进一步地，上料管倾斜于竖直面设置，放料部为圆锥状。

进一步地，上料管沿竖直方向延伸，放料部包括第一放料板和与第一放料板相对的第二放料板，第二放料板设置在第一放料板远离上料管的一侧；第一放料板与上料管平行设置。

进一步地，上料搅拌机构还包括：搅拌杆，搅拌杆的至少部分可转动地设置在搅拌罐内；搅拌架，搅拌架位于物料搅拌空间内，搅拌架设置在搅拌杆上，以在搅拌杆的带动下搅拌位于物料搅拌空间内的物料。

进一步地，搅拌架由多个杆段拼接而成，搅拌架为多个，多个搅拌架环绕搅拌杆设置。

进一步地，上料搅拌机构还包括：拨料杆，拨料杆位于物料搅拌空间内，拨料杆垂直于搅拌杆并与搅拌杆连接，以在搅拌杆的带动下转动；其中，搅拌架的至少部分位于拨料杆的下方。