[实用新型]低介质损耗的聚氨酯漆包线

说明书

本实用新型公开了一种低介质损耗的聚氨酯漆包线,包括铜线芯，铜线芯表面涂覆有底漆层、中间层和面漆层，所述底漆层包括涂覆在铜线芯表面的第一聚砜树脂层，第一聚砜树脂层表面呈环形分布有多个第二聚砜树脂层，相邻第二聚砜树脂层之间设有涂覆在第一聚砜树脂层表面的聚酰胺酰亚胺层，相邻第二聚砜树脂层和聚酰胺酰亚胺层之间相互贴合；所述中间层为聚氨酯漆层，所述面漆层为聚四氟乙烯层，底漆层、中间层和面漆层的厚度比为0.9:1.1:0.4。本实用新型能够同时具有结构强度高、工作稳定性好和介质损耗低的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线，特别是一种低介质损耗的聚氨酯漆包线。

背景技术

目前的漆包线经常需要通过多层涂覆的结构来提高漆膜的结构强度和工作稳定性，从而使漆包线能够在不同的工作环境下具有良好的结构强度和耐磨性能。但由于漆膜厚度的增加和漆层材质的多样化会造成漆包线介质损耗因数的增加，导致漆包线在工作中不仅会降低电器元件的电能利用率，影响电器元件的工作效果；并且漆膜在造成电能消耗后还会产生热能，从而使漆包线和其所在电器元件的过热，降低了漆包线和电器元件的工作稳定性和使用寿命。因此，现有的漆包线无法同时具有结构强度高、工作稳定性好和介质损耗低的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种低介质损耗的聚氨酯漆包线。它能够同时具有结构强度高、工作稳定性好和介质损耗低的特点。

本实用新型的技术方案：低介质损耗的聚氨酯漆包线，包括铜线芯，铜线芯表面涂覆有底漆层、中间层和面漆层，所述底漆层包括涂覆在铜线芯表面的第一聚砜树脂层，第一聚砜树脂层表面呈环形分布有多个第二聚砜树脂层，相邻第二聚砜树脂层之间设有涂覆在第一聚砜树脂层表面的聚酰胺酰亚胺层，相邻第二聚砜树脂层和聚酰胺酰亚胺层之间相互贴合；所述中间层为聚氨酯漆层，所述面漆层为聚四氟乙烯层，底漆层、中间层和面漆层的厚度比为0.9:1.1:0.4。

前述的低介质损耗的聚氨酯漆包线中，所述第一聚砜树脂层和第二聚砜树脂层的厚度相同，所述多个第二聚砜树脂层和聚酰胺酰亚胺层的宽度相同。

前述的低介质损耗的聚氨酯漆包线中，所述第一聚砜树脂层表面呈环形交替分布有三个第二聚砜树脂层和聚酰胺酰亚胺层。

前述的低介质损耗的聚氨酯漆包线中，所述底漆层的厚度为 0.025～0.03mm。

与现有技术相比，本实用新型通过第一聚砜树脂层可以有效提高漆膜的机械强度和热稳定性，使漆包线在工作时具有良好的结构强度和工作稳定性，并且聚砜树脂的介电常数和损耗因素较低，从而能够在保证漆膜性能效果的同时降低自身的介质损耗，通过相互交替分布的多个第二聚砜树脂层和聚酰胺酰亚胺层可以在涂覆后起到交联的效果，从而进一步提高底漆层的结构强度并克服聚砜树脂耐疲劳强度长的缺点，保证底漆层在长期使用后的工作稳定性和使用寿命；通过聚氨酯漆涂覆而成的中间层可以起到良好的绝缘效果，并且聚氨酯漆自身的介电常数相对较低，从而可以避免绝缘漆层在工作时的耗能过热，进一步提高本实用新型的工作稳定性；通过聚四氟乙烯涂覆而成的面漆层具有良好的耐腐蚀、耐高温和电绝缘性能，从而进一步提高了本实用新型的结构强度和工作稳定性；本实用新型还根据底漆层和中间层在涂覆后的综合性能设置了面漆层的相应厚度，使面漆层在起到保护效果的同时能够降低自身介质损耗，从而使绝缘漆层整体的损耗因素和结构性能能够达到均衡。所以，本实用新型能够同时具有结构强度高、工作稳定性好和介质损耗低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-铜线芯，2-底漆层，3-中间层，4-面漆层， 5-第一聚砜树脂层，6-第二聚砜树脂层，7-聚酰胺酰亚胺层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。