[实用新型]一种烧结机机尾溜槽

说明书

本实用新型公开了一种烧结机机尾溜槽，包括设置有中空内腔的壳体；所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有多个排料通道，其中，每个所述排料通道的底部对应设置有一个排料口；所述进料口和所述排料口均与所述中空内腔相连通；所述壳体包括一倾斜设置且用于使物料沿其下滑的底板，所述底板的上表面为所述中空内腔的一个内壁，其中，所述底板的顶端和底端分别与所述进料口和所述排料口相对应；所述中空内腔除所述底板的上表面以外的其他内壁焊接有堆焊耐磨焊条。该烧结机机尾溜槽排料效率高，能够极大的提高热能的回收利用率。

技术领域

本实用新型涉及烧结机排料技术领域，尤其涉及一种烧结机机尾溜槽。

背景技术

目前的带式烧结机，最初采用带式冷却机或环式冷却机进行冷却。烧结机翻下的高温烧结矿进入单辊破碎机，破碎后经机尾溜槽分布在冷却机上；而对于机上冷却的烧结机，冷却后的低温烧结矿直接进入单辊破碎机，破碎后经机尾溜槽分布在输送机上输送至筛分系统。

为了提高能源的利用效率，进行热能的回收利用，目前多采用竖冷窑(炉)烧结矿冷却工艺。该工艺要求将高温破碎后的烧结矿通过上料车运送到竖冷窑(炉)内，并在竖冷窑(炉)进行冷却，同时进行显热回收再利用。

目前的烧结机机尾溜槽在进行排料时，排料的效率低，且容易造成热量的流失，不利于热能的回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种烧结机机尾溜槽，用以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了：一种烧结机机尾溜槽，包括设置有中空内腔的壳体；

所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有多个排料通道，其中，每个所述排料通道的底部对应设置有一个排料口；

所述进料口和所述排料口均与所述中空内腔相连通；

所述壳体包括一倾斜设置且用于使物料沿其下滑的底板，所述底板的上表面为所述中空内腔的一个内壁，其中，所述底板的顶端和底端分别与所述进料口和所述排料口相对应；

所述中空内腔除所述底板的上表面以外的其他内壁焊接有堆焊耐磨焊条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板为耐热钢板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板的上表面焊接有内衬钢板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内衬钢板的上表面设置有耐磨砖。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的外表面设置有保温岩棉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排料口设置有活动门，所述活动门用于开、关所述排料口；

所述活动门与所述排料口转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板的下表面设置有支撑脚，所述支撑脚与水平面垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口的正上方设置有用于安装连接破碎机的安装架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种烧结机机尾溜槽,利用设置的多个排料口，既可以提高排料的效率，也能有效地避免出现堵料的情况。同时，由于排料效率的提高，所以也使烧结矿可以快速运送到竖冷窑(炉)内，从而降低了热量的损失。

该烧结机机尾溜槽排料效率高，能够极大的提高热能的回收利用率。

附图说明