[实用新型]一种吹气脱模的高压成型模具

说明书

本实用新型提供了一种吹气脱模的高压成型模具，包含相对设置的上模和下模，所述下模具有反扣部，所述高压成型模具包含朝向所述反扣部的脱模出气口。本实用新型中的吹气脱模的高压成型模具，由于具有朝向压成型模具的反扣部的脱模出气口，通过脱模出气口吹气实现产品自动脱模，解决了现有手工取料产生的折伤、变形或划伤等问题，提高了生产效率及良率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种吹气脱模的高压成型模具。

背景技术

IML(In Molding Label，模内镶件注塑)工艺是一项为各种塑料制品进行装饰的工艺。运用在许多产品的塑料件包装上，IML工艺在某些领域已经部分取代传统的不干胶标签或热转印工艺，成为一种日益流行的装饰形式。目前，国内外具有成熟的IML技术的企业屈指可数。特别地，针对IML反扣类的产品脱模取料比较原始，基本是手工取料，该作业方式很容易造成成型好的产品折伤、变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种吹气脱模的高压成型模具，解决了现有手工取料产生的折伤、变形或划伤等问题，提高了生产效率及良率。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种吹气脱模的高压成型模具，包含相对设置的上模和下模，所述下模具有反扣部，所述高压成型模具包含朝向所述反扣部的脱模出气口。

特别的，所述反扣部为凸出的弧形部，所述弧形部围设形成凹腔，所述脱模出气口朝向所述凹腔。

特别的，所述弧形部呈半封闭，所述凹腔具有容纳待处理材料的开口。

特别的，所述下模内置有吹气管路，所述脱模出气口与所述吹气管路相连通。

特别的，所述吹气管路上设置有开关，所述开关配置为控制所述吹气管路的通闭。

特别的，所述上模上设有压料板，所述压料板设有凹槽，所述下模上设有凸柱，所述凸柱配置为插入所述凹槽中定位。

本实用新型中的吹气脱模的高压成型模具，由于具有朝向压成型模具的反扣部的脱模出气口，通过脱模出气口吹气实现产品自动脱模，解决了现有手工取料产生的折伤、变形或划伤等问题，提高了生产效率及良率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中的吹气脱模的高压成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例中的吹气脱模的高压成型模具，包含相对设置的上模1和下模2，通过上模1和下模2的压合，实现产品的冲压成型。其中，下模2具有高压模板21，高压模板上设有反扣部211，所述高压成型模具包含朝向所述反扣部211的脱模出气口22。具体的，反扣部211为高压模板21上凸出的弧形部，且所述弧形部围设形成凹腔23，所述脱模出气口朝向所述凹腔23。具体的，所述弧形部呈半封闭，所述凹腔具有容纳待处理材料的开口231。当高压成型模具对待处理材料处理完成后，脱模出气口22开始朝向所述凹腔23 吹气，高压气体将吹出容纳在凹腔23开口231处的已成型的产品材料，实现自动脱模，避免了现有手工取料产生的折伤、变形或划伤等问题，提高了生产效率及良率。