[实用新型]制粒机系统出风口脉冲除尘装置

说明书

本实用新型公开了制粒机系统出风口脉冲除尘装置，涉及除尘领域。包括脉冲除尘器，所述脉冲除尘器下端连接卸灰斗，所述卸灰斗底部通过连接器与集灰袋相连；所述脉冲除尘器一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述进风口和出风口水平位置中部设有至少两层过滤网；所述脉冲除尘器内壁上设有三棱柱形挡板，所述挡板位于进风口与卸灰斗之间；所述脉冲除尘器顶部设有至少一个脉冲阀门a，脉冲除尘器侧壁上设有至少一个脉冲阀门b，所述脉冲阀门b与过滤网处于同一水平；所述卸灰斗上设有震动器；所述脉冲除尘器底部设有支撑装置。

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，特别涉及制粒机系统出风口脉冲除尘装置。

背景技术

随着国民环保意识的不断提高，用户对除尘器的要求也越来越高，因而研发了多种多样的除尘装置。传统旋风分离器是利用旋转含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装置，广泛应用于在化工、石油、冶金、建材、矿业等行业。它具有结构简单、生产能力大、体积小、投资省、操作维护简便、运转维护费用低等显著优点，对于捕集、分离5～10μm以上的粉尘尤其有效。

然而其对于较小颗粒的粉尘的分离效果却不十分理想，并且除尘器随着过滤时间的延长，过滤网上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，因此必须要提供一种针对除尘机内部的有效除尘模式；另外现有的除尘器往往是固定的，或者是体积较大难以移动，使用上造成了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了制粒机系统出风口脉冲除尘装置，解决了除尘器内部粉尘不便清理的情况，其中卸灰斗的形状设计有效防止较大颗粒反流，两组不同作用的脉冲阀门轮流作用于过滤网，达到了较好的清灰效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

制粒机系统出风口脉冲除尘装置，包括脉冲除尘器，所述脉冲除尘器下端连接卸灰斗，所述卸灰斗底部通过连接器与集灰袋相连；所述脉冲除尘器一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述进风口和出风口之间设有至少两层过滤网；所述脉冲除尘器内壁上设有竖直方向截面为三角形的挡板，所述挡板位于进风口与卸灰斗之间；所述脉冲除尘器顶部设有至少一个脉冲阀门a，脉冲除尘器侧壁上设有至少一个脉冲阀门b，所述脉冲阀门b与过滤网处于同一水平；所述卸灰斗上设有震动器；所述脉冲除尘器底部设有支撑装置。

本实用新型清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳，采用两组不同的脉冲阀门喷吹清灰，其中脉冲阀门a喷吹作用于过滤网组表面，脉冲阀门b作用于过滤网组内部，使得过滤网以不同方式震动，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时过滤网与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高过滤网与阀片的寿命。所述震动器位于小锥形漏斗外侧，使用时只需通过开关开启就可产生震动，促使卸灰斗内壁、角落处的粉尘掉落，提高自清洁效果。

所述卸灰斗上部为大锥形漏斗，所述大锥形漏斗下端连接第一圆柱体管道，所述第一圆柱体管道下端连接小锥形漏斗的上端，所述小锥形漏斗下端连接第二圆柱体管道。传统的除尘器要么未采用漏斗状卸灰板块，要么只有一个简单的卸灰斗，当含有灰尘的气体从进风口进入时，首先碰到卸灰斗的倾斜板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用。本实用新型设置的二级卸灰斗，和卸灰斗上部的挡板配合使用，能够有效防止落入卸灰斗中的粗颗粒粉尘随气体反流，造成除尘效率的降低。粗颗粒粉尘可直接从第二圆柱体管道落入集灰袋。

所述第二圆柱体管道下端外表面设有螺旋，所述连接器内表面设有与第二圆柱体管道下端外表面方向相反的螺旋。如此设置使得连接器与第二圆柱体管道可以通过旋紧的方式连接，在使用时将集灰袋开口部分从连接器内穿出，套在连接器上，再将连接器与第二圆柱体管道旋紧，如此可固定集灰袋，又可使得集灰袋方便更换。