[实用新型]可调整卷封圈数的封罐机

说明书

本实用新型涉及圆形罐头制罐技术领域，涉及可调整卷封圈数的封罐机，述的落盖座组件设置在持盖旋转组件一侧，持盖旋转组件另一侧设有封罐组件，封罐组件外侧设有出罐组件，螺旋分罐器的入罐口端位于封罐组件和持盖旋转组件之间，双驱动组件的压罐电机通过压罐轴带动压罐杆和卷封轮杆转动，转动电机带动托罐杆沿着托罐凸轮上下位移。与现有技术相比，有益效果是：本申请利用马达减速机，作为机械的主动力，通过保护装置及齿轮副，驱动封罐卷封头座作公转以及罐筒传动所需的其它动作，罐盖传动所需的动作。节省大量人工费用，缩短生产周期，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而减低制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及圆形罐头制罐技术领域，更具体地，涉及可调整卷封圈数的封罐机。

背景技术

相关背景技术：单机类的封罐设备，大多采用单一动力，通过一系列齿轮副，圆锥齿轮组件，将动力分为两路：一路动力作为机械的主动力，驱动封罐卷封头座作公转；另一路作为卷封动力，驱动轧头轴作高速自转。存在缺点：机械结构复杂，加工周期长，装配周期长；变速箱噪音较大；卷封圈数固定。由于技术的不断发展以及市场需求的变化，目前罐身用铁的厚度已经变得越来越薄，而硬度也越来越硬。原来，固定卷封圈数越来越无法满足市场需求。市购迫切需求一种可改变制罐卷封圈数的设备，以满足客户的个性化需求。

本申请人有见于上述习知现有封罐机的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，将机械的动力与轧头传动的动力分开，分别用独立电机驱动。通过PLC的控制，实现制罐时，卷封圈数的可设定。要保护且有别于现有技术的各个特征：轧头独立传动的机械结构，卷封圈数可设定的机械结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：可调整卷封圈数的封罐机，主要包括：落盖座组件、持盖旋转组件、封罐组件、出罐组件、螺旋分罐器和双驱动组件，所述的落盖座组件设置在持盖旋转组件一侧，持盖旋转组件另一侧设有封罐组件，封罐组件外侧设有出罐组件，螺旋分罐器的入罐口端位于封罐组件和持盖旋转组件之间，双驱动组件的压罐电机通过压罐轴带动压罐杆和卷封轮杆转动，转动电机带动托罐杆沿着托罐凸轮上下位移。

具体的，所述的封罐组件主要由压罐杆、卷封轮杆、托罐杆和托罐凸轮组成，压罐杆顶部通过凸轮滚轮沿着压罐凸轮上下位移，压罐杆底部安装压罐固定座，卷封轮设置在卷封轮杆底部，卷封轮杆位于压罐杆一侧，压罐轴设有压罐转盘且带动压罐转盘转动，若干压罐杆安装在压罐转盘上。

具体的，所述的托罐杆顶部设有托罐底座，托罐杆通过凸轮滚轮沿着托罐凸轮上下位移，压罐电机通过主传动轴和齿轮组带动托罐转盘转动，若干托罐杆安装在托罐转盘上，托罐杆位于压罐杆下方且一一对应。

具体的，所述的持盖旋转组件主要由进盖转盘、进罐转盘和罐盖导路组成，持盖电机通过转动轴带动进盖转盘和进罐转盘转动，进盖转盘位于进罐转盘上方，进盖转盘和进罐转盘上设有若干圆弧凹槽，圆弧凹槽与托罐杆位置相互对应。

具体的，所述进盖转盘的圆弧凹槽下方两侧均设有两倒勾爪，罐盖导路设置在进罐转盘和落盖座组件外围，“S”形罐盖导路的导轨与倒勾爪在用一个水平面。

具体的，所述的落盖座组件主要由落盖圆盘、落盖卡盘和落盖转片组成，落盖圆盘中间设有落盖圆孔，落盖转片和落盖卡盘依次设置在落盖圆盘底部，落盖转片和落盖卡盘上下错位分布在落盖圆孔边缘，电磁阀带动落盖转片摆动。

具体的，所述的螺旋分罐器主要由螺旋杆和送罐轨道组成，送罐电机带动螺旋杆和送罐轨道转动，送罐轨道外侧设有螺旋杆，进罐转盘安装在送罐轨道左侧，封罐组件位于送罐轨道左侧。