[实用新型]一种自动化工业生产线

说明书

本实用新型公开了一种自动化工业生产线，其结构包括出料槽架、偏心轴、滑动托辊、调整座、蓄力弹簧、导管、电控制器、切断机、活动齿板、收卷座、主控箱，所述主控箱顶部后方截面焊接在矩形切断机底部截面，所述滑动托辊由隔套、滑环、壳体、挡块、轴承、轴钉组成，本实用新型一种自动化工业生产线，通过轴承两端连接在出料槽架上方的支架内部，经过轴钉贯穿支架与轴承两端固定滑动托辊的位置，再由轴承内部的转杆推动挡块，配合滑环带动左右旋转弹动使壳体进行旋转，磨平生产膜料呈水平直线，经过内部的滑环来减缓传动速度避免材料表层起皱，使设备的传动速度保持均衡，加快生产速度以及提高生产质量。

技术领域

本实用新型是一种自动化工业生产线，属于生产设备领域。

背景技术

自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。

现有技术公开了申请号为：CN200710044291.4的一种自动化工业生产线集成控制方法，是通过以下步骤实现的：通过测速传感器检测输送带的线速度并转换成电信号给驱动器；通过第一位移传感器检测橡胶位置并转换成电信号给驱动器；通过第二位移传感器检测卷径大小并转换成电信号给驱动器；在驱动器内部进行编程控制卷取驱动器的速度大小，用以控制卷取张力的恒定；本发明的有益效果是：提高了生产效率，产品的质量得到了保证。但是其不足之处在于设备齿板传动速度过快，容易导致生产膜料相互牵扯发皱，而使运行轴件频繁卡顿影响生产速度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化工业生产线，以解决设备齿板传动速度过快，容易导致生产膜料相互牵扯发皱，而使运行轴件频繁卡顿影响生产速度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化工业生产线，其结构包括出料槽架、偏心轴、滑动托辊、调整座、蓄力弹簧、导管、电控制器、切断机、活动齿板、收卷座、主控箱，所述主控箱顶部后方截面焊接在矩形切断机底部截面，底部边角设有中空圆形的长方体支架，所述出料槽架与切断机底部截面同时焊接在主控箱顶部后方截面1/2，并与主控箱相互平行垂直，所述偏心轴通过背面接杆贯穿嵌合在出料槽架顶部左侧前方支架下方中央，所述滑动托辊设在支架下方中央，与偏心轴采用间隙配合方式活动连接，所述调整座与蓄力弹簧相互平行为同一水平直线，通过底部边沿螺母螺纹旋转紧固连接在支架顶部前方中央，所述导管为中空柔性管顶端贯穿蓄力弹簧与调整座相连接，顶端嵌入连接在电控制器底部支架背面中央，所述电控制器通过底部截面中央支架焊接在切断机背面中央，所述活动齿板与收卷座形状相同长度相等，呈等距环形排列嵌合设在出料槽架表面，采用间隙配合方式活动连接，所述主控箱为两侧边长相等平行的矩形结构，与切断机背面上方的电控制器采用电连接；所述滑动托辊由隔套、滑环、壳体、挡块、轴承、轴钉组成，所述隔套与滑环呈等距环形排列凹陷紧固嵌合在壳体内壁，所述滑环整体为内部空心的垂直圆盘结构，侧方表面中央螺纹旋转贯穿嵌合在轴承，所述壳体纵截面为两侧边长相等的长方形，且整体为外壁硬实的圆柱体结构，内部中央边壁无缝隙贴合在圆柱轴承外壁，所述挡块固定设在壳体内壁左右两侧边沿与轴承相连接，所述轴钉凹陷贯穿轴承两侧末端外壁边沿过渡连接。

进一步地，所述出料槽架底部焊接在主控箱顶部中央。

进一步地，所述偏心轴与壳体间隙配合连接。

进一步地，所述调整座与蓄力弹簧设在支架顶部截面两侧且相互平行。

进一步地，所述导管底端嵌入电控制器下方支杆内部采用电连接。

进一步地，所述切断机与出料槽架相互平行设在主控箱顶部。

进一步地，所述活动齿板与收卷座通过出料槽架相连接。

有益效果