[实用新型]一种轻质碳酸钙的间歇鼓泡式碳化装置

说明书

本实用新型公开了一种轻质碳酸钙的间歇鼓泡式碳化装置，包括碳化塔、混合器、浆料进管、浆料出管、循环管、循环泵、二氧化碳发生器；碳化塔的上部一侧设有浆料进管，碳化塔的下部一侧设有浆料出管，碳化塔内由上至下依次设有混合出浆管、出气管、温度交换器、搅拌桨；浆料出管连接循环管，循环管通过循环泵连接混合器，混合器连接混合出浆管；二氧化碳发生器通过管道连接混合器和出气管；出气管的底部设有喇叭型出气口；混合出浆管的侧壁上设有喇叭型出浆管；搅拌桨通过搅拌轴连接搅拌电机。本实用新型实现有效的均匀分布二氧化碳，使得二氧化碳与氢氧化钙的接触面积增大，加快碳化反应的速度，使得碳化更均匀，得到的碳酸钙粒径均匀。

技术领域

本发明涉及碳化装置领域，具体为一种轻质碳酸钙的间歇鼓泡式碳化装置。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石、方解石，是一种化合物，化学式是CaCO₃，呈中性，基本上不溶于水，溶于酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广，现有技术中碳酸钙主要用于塑料、橡胶等多个领域。

轻质碳酸钙：由石灰石生产轻质碳酸钙包括煅烧、消化、碳化、分理、干燥、粉碎等工序。原料石灰石中于900～1100℃下煅烧，生成的氧化钙加到化灰池中，用3～5倍的水进行消化，消化后的石灰乳浓度经过滤除去杂质后放于生浆储池，搅拌下送至碳化塔中，将二氧化碳气体压缩后，从碳化塔底部引入，通过气体分布器进入塔内，与氢氧化钙（石灰乳）接触发生碳化反应，碳化温度为60～70℃，碳化压力为0.08MPa左右，碳化后的碳酸钙浆料脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛，即得成品。

现有技术中的碳化装置，在生产时存在以下问题：1、二氧化碳与氢氧化钙的接触面积和直接决定了碳化反应时间（速度），二氧化碳与氢氧化钙的接触面积越大，反应越快，因此有效的提高二氧化碳与氢氧化钙的接触面积是提高反应速度的重点研究方向；2、碳化的均匀性问题，由于碳化塔为工业化生产，每批次产量大，因此，碳化塔内的氢氧化钙均匀的与二氧化碳接触是提高碳化均匀性的有效途径，因此有效的使得氢氧化钙或二氧化碳在碳化塔内分布均匀是继续解决的重要问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种轻质碳酸钙的间歇鼓泡式碳化装置，实现有效的均匀分布二氧化碳，使得二氧化碳与氢氧化钙的接触面积增大，加快碳化反应的速度，使得碳化更均匀，得到的碳酸钙粒径均匀。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种轻质碳酸钙的间歇鼓泡式碳化装置，包括碳化塔、混合器、浆料进管、浆料出管、循环管、循环泵、二氧化碳发生器；所述碳化塔的上部一侧设有浆料进管，所述碳化塔的下部一侧设有浆料出管，所述碳化塔内由上至下依次设有混合出浆管、出气管、温度交换器、搅拌桨；所述浆料出管连接循环管，所述循环管通过循环泵连接混合器，所述混合器连接混合出浆管；所述二氧化碳发生器通过管道连接混合器和出气管；所述出气管的底部设有喇叭型出气口；所述混合出浆管的侧壁上设有喇叭型出浆管；所述搅拌桨通过搅拌轴连接搅拌电机。

进一步的，所述碳化塔内设有PH检测器，所述PH检测器连接PH显示器。碳化温度为60～70℃，碳化压力为0.08MPa左右，碳化反应时间与二氧化碳的浓度，流量及料液容积而不同。碳化终点可用pH值的测定决定，当pH值为7左右时，即为终点。

进一步的，所述碳化塔内设有压力检测器，所述压力检测器连接压力显示器。碳化压力为0.08MPa左右，通过压力检测器检测碳化塔内的压力，保持压力在合理的碳化压力内。

进一步的，所述碳化塔内设有温度检测器，所述温度检测器连接温度显示器。碳化温度为60～70℃，通过温度检测器和温度交换器，控制检测碳化塔内的温度，保持温度在合理的碳化温度内。

进一步的，所述温度交换器为电热交换器。电热交换器使用方便，方便对温度的控制。