[实用新型]全自动红冲金属成形机

说明书

本实用新型属于红冲设备技术领域，涉及一种全自动红冲金属成形机。它解决了现有技术中红冲设备体型巨大，浪费空间、生产效率低的技术问题。它包括机架，机架设置有红冲组件，红冲组件底部设置有红冲台板，红冲台板上设置有下模板，下模板上设置有至少一组定位抽芯组件，机架上还设置有可伸入或退出红冲组件的上下料组件，机架一侧设置有液压站和高频加热炉，红冲组件在设置液压站相邻的一侧设置有工件输送装置，工件输送装置连接高频加热炉和上下料组件。与现有的技术相比，本实用新型具有结构紧凑、生产效率高，产品质量稳定的优点。

技术领域

本实用新型属于金属热成形技术领域，尤其是涉及一种全自动红冲金属成形机。

背景技术

红冲工艺是刚从近代精锻和热挤压基础上发展起来的一种先进的专业工艺。随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，所以与其锻造工艺一样，有着强大的生命力和良好的发展前景。传统红冲设备各工序连接不紧凑，整体设备占地面积大，输送路线长，红冲质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，实现自动上下料、定位的全自动红冲金属成形机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本全自动红冲金属成形机，包括机架，机架设置有红冲组件，红冲组件底部设置有红冲台板，所述的红冲台板上设置有下模板，所述的下模板上设置有至少一组定位抽芯组件，所述的机架上还设置有可伸入或退出红冲组件的上下料组件，所述的机架一侧设置有液压站和高频加热炉，所述的红冲组件在设置液压站相邻的一侧设置有工件输送装置，所述的工件输送装置连接高频加热炉和上下料组件。

在上述的全自动红冲金属成形机中，定位抽芯组件包括固定设置在红冲台板上的安装座，所述的安装座远离红冲台板的一侧设置有安装板，所述的安装板上固定连接有直线驱动器，所述的直线驱动器与安装板之间设置有定位调节间距，所述的直线驱动器的输出杆穿过安装板和安装座后连接有定位抽芯杆，所述的定位抽芯杆组件伸入下模板的模腔中。

在上述的全自动红冲金属成形机中，输出杆上设置有螺纹部，所述的螺纹部上螺接有定位板，所述的定位板呈圆盘形且在定位板外侧壁上设置有与输出杆同轴设置的齿轮部，所述的直线驱动器上还设置有第一旋转驱动器，所述的第一旋转驱动器通过传动组件与定位板传动连接。

在上述的全自动红冲金属成形机中，传动组件包括设置在定位调节间距中的传动齿轮，所述的传动齿轮轴向长度大于或等于螺纹部在定位调节间距中的最大长度，所述的传动齿轮可转动连接定位调节间距中且与第一旋转驱动器的输出端、定位板的齿轮部分别啮合。

在上述的全自动红冲金属成形机中，上下料组件包括固定安装在机架上的固定架，所述的固定架上平行设置有两组滑轨，两组滑轨中分别可滑动连接有上料滑杆和下料滑杆，所述的上料滑杆与下料滑杆靠近红冲组件的一端分别设置有上料夹持组件和下料接盘组件，所述的上料滑杆与下料滑杆上分别设置有齿条，所述的齿条啮合连接有固定安装在固定架上的第二旋转驱动器。

在上述的全自动红冲金属成形机中，上料夹持组件包括固定连接在上料滑杆靠近红冲组件一端的夹料块和设置在上料滑杆另一端的夹料直线驱动器，所述的夹料块上设置有轴线与工件输送装置送料方向相同的夹料槽，所述的夹料槽下端面设置有下料开口，所述的下料开口上设置有封口板，所述的封口板与夹料直线驱动器之间设置有传动杆，所述的夹料槽中设置有与夹料槽向贴合的衬块，所述的封口板受夹料直线驱动器驱动时可贴靠在衬块上。

在上述的全自动红冲金属成形机中，下料接盘组件包括固定连接在下料滑杆靠近红冲组件一端的接料盘，所述的接料盘呈圆弧形，所述的接料盘一端设置有连接部，另一端设置有下料缺口，所述的连接部铰接有下料推板，所述的接料盘远离下料缺口的一端设置有限位块。