[实用新型]一种注塑组合钢管排水采气装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑组合钢管排水采气装置，包括，第一管、第二管、第三管，所述第一管、第二管、第三管通过注塑成型成于一根圆柱体内，所述第一管的上端固定连接有第一开关阀，所述第二管的上端连接有第二开关阀，所述第三管的上端连接有第三开关阀，所述第三开关阀的出口可根据需要作为连接空气压缩机的进气口接头，所述第一管、第二管、第三管对应的单向阀孔,所述锥面相切放置有球体，相邻两个所述单向阀孔之间贯穿设置通气孔，当气井不能自采气时，可从第三管通过空气压缩机注入天然气，天然气通过通气孔进入第一管、第二管、气动排水采气泵增加动能，从而实现排水采气的功能。本实用新型具有方便实用，且结构简单、适用广泛的特点。

技术领域

本实用新型属于排水采气装置技术领域，特别是涉及一种注塑组合钢管排水采气装置。

背景技术

天然气井在采气过程中由于生产压力降低，携液能力变差，导致部分地层水无法由生产管柱带出地面，最终造成气井水淹，剩余天然气无法采出。目前主要的排水采气工艺有以下几种：泡沫排水采气工艺通过将井底积液转变成低密度易携带的泡沫状流体，提高气流携液能力，降低临界携液流量，达到排出井筒积液目的，具有施工容易不影响气井正常生产等优势，该措施主要针对积液初期和积液中期的气井，仅适用于自喷能力较强、油管或套管畅通、地层水与泡排剂配伍良好的气井。速度管柱排水采气工艺是通过在井口悬挂较小管径的连续油管作为生产管柱，依靠气井自身能量，提高气体流速，增强气井携液生产能力，具有一次性施工，无需后期维护的优势，但工艺较为复杂，施工成本较高。柱塞排水采气工艺以柱塞作为气液分隔界面，有效防止气体上窜和液体滑脱，增加举液效率，具有排液效率高、自动化程度高、安全环保等技术特点，但后期维护成本较高。气举排水采气工艺对产能较好的气井气举效果良好，能够达到恢复气井连续生产的效果，通过多次气举，可以有效排除井筒及地层中的积液，但对于产地层水和产能很低的气井气举无明显效果，只能作为诱喷复活手段。现有技术中采用单一的管子进行排水采气，在气压不足的情况下在放置一根比较细的管子继续进行排水采气，这种方式采气范围有限，不能根据需要灵活调节排水采气管径，最终造成井内积水，气井无法继续进行正常开采。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑组合钢管排水采气装置，解决现有技术中采用单一的管子进行排水采气，在气压不足的情况下在放置一根比较细的管子继续进行排水采气，这种方式采气范围有限，不能根据需要灵活调节排水采气管径，最终造成井内积水，气井无法继续进行正常开采的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种注塑组合钢管排水采气装置，包括，第一管、第二管、第三管，所述第一管、第二管、第三管通过注塑成型成于一根圆柱体内，所述第一管的上端固定连接有第一开关阀用于开关第一管，所述第二管的上端连接有第二开关阀用于开关第二管，所述第三管的上端连接有第三开关阀用于开关第三管，所述第三开关阀的出口根据需要连接空气压缩机的进气口接头，第一管、第二管的下端均螺纹连接有气动排水采气泵，所述气动排水采气泵包括外壳、第一衬套、第二衬套，所述外壳内部下端固定安装有第二衬套、所述外壳内部上端固定安装有第一衬套，所述外壳的中间且位于第一衬套、第二衬套之间设置有贯通外壳的通孔，所述第一管、第二管、第三管对应的单向阀孔,所述单向阀孔内部设置有锥面,所述锥面相切放置有球体，相邻两个所述单向阀孔之间贯穿设置通气孔。

优选的，所述第一衬套和第二衬套中间都设置有圆柱孔，且圆柱孔为同心设置用于用于气体、气液混合物的通过。

优选的，所述通孔为八个，八个所述通孔等角度径向分布在外壳壁上。

优选的，所述第一管、第二管、第三管根据需要为两个或者多个，所述第一管、第二管、第三管为碳钢材质、内径为6mm-20mm。

优选的，所述空气压缩机的型号为w-0.6/30。型号：w-0.6/30，排量：0.6，功率：11KW，容积：180L(选配)，压力：6.0MPa，缸径：125+65+36。