[实用新型]一种堆锚联合基桩承载力检测装置

说明书

本实用新型涉及建筑工程质量检测技术领域，具体涉及一种堆锚联合基桩承载力检测装置，包括堆载装置，反力桩，千斤顶和连接杆；所述千斤顶顶端与堆载装置抵接，底端与基桩抵接；所述反力桩位于千斤顶两侧并支撑所述堆载装置；所述反力桩与堆载装置上均固定设置有连接座；所述连接杆两端与连接座匹配可拆卸铰接设置；将堆载和锚桩结合起来进行基桩承载力检测，具有占用空间小，安全性高，便于施工以及提高施工效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程质量检测技术领域，具体涉及一种堆锚联合基桩承载力检测装置。

背景技术

现有技术中，在基桩承载力检测中，多采用单一的堆载法或锚桩法；堆载法是在待测基桩上堆放施压物，作为检测基桩的反力源。若检测的桩承载力大，则堆载相应多，需要大吊车等大型设备不断向高处堆积重物，不仅占用空间大，而且堆叠重物块越多，安全性越低。

堆载法在横梁下方需要堆叠支墩、竖梁或主梁，支墩或竖梁则单纯的作为支撑装置，在千斤顶顶压过程中，未提供反力，浪费资源。单纯的锚桩法，是在待检测基桩周边预先施工，提供检测时压桩反力的锚桩。锚杆底端直接锚入地基内，顶端与反力装置螺栓固定，使锚杆与反力装置及地基之间为固定连接。众所周知，锚杆为硬质钢材料，一旦固定后，受力方向就不会变。若施工过程中，地基与反力装置之间因任何一方倾斜或不平而存在夹角，则在反力装置上打螺栓孔时就需要打倾斜孔，并且为了保证锚杆不被折损，尽可能将孔的倾斜度与地基与反力装置之间所成的夹角相一致，导致施工难度增加，降低施工检测效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种堆锚联合基桩承载力检测装置，将堆载和锚桩结合起来进行基桩承载力检测，具有占用空间小，安全性高，便于施工以及提高施工效率的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种堆锚联合基桩承载力检测装置，包括堆载装置，反力桩，千斤顶和连接杆；所述千斤顶顶端与堆载装置抵接，底端与基桩抵接；所述反力桩位于千斤顶两侧并支撑所述堆载装置；所述反力桩与堆载装置上均固定设置有连接座；所述连接杆两端与连接座匹配可拆卸铰接设置。

通过采用上述技术方案，通过堆载装置为基桩检测提供压力；通过连接杆，将反力桩与堆载装置连接起来，使反力桩不单单是支撑堆载装置，间接增加了堆载装置的重量，起到双重施压的作用，资源利用率提高，使施加同样反力的情况下，堆载层减少，从而提高空间利用率。在检测要求同样的情况下，相对降低了堆载装置堆叠的重量，提高了安全性能。反力桩与堆载装置上均设置有连接座，无需在施工过程中临时打孔固定，免去了临时打倾斜孔的操作；通过连接座与连接杆的可拆卸铰接设置，实现了连接杆与连接座之间的活动连接，便于施工，提高了施工检测效率。

作为优选，所述连接座包括锚杆和球头；所述锚杆的截面直径小于球头的球径；所述锚杆的一端锚入反力桩或堆载装置内，另一端与球头一体设置。

作为优选，所述连接杆包括螺纹套管，螺纹连接在螺纹套管两端的螺纹杆；螺纹杆端部一体设置有球头座，所述球头座位于螺纹杆上远离螺纹套管的一端；所述球头座与所述球头匹配铰接。

通过采用上述技术方案，锚杆锚入反力桩或堆载装置内，与反力桩或堆载装置为一体。当堆载完毕后，旋转螺纹套管调节连接杆的长度，使连接杆与堆载装置与反力桩之间的距离相匹配，使用灵活方便。螺纹杆端部的球头匹配铰接在球头座内，实现连接座与连接杆的可拆卸铰接设置。锚杆的截面直径小于球头的球径，与下述提到的内壳相匹配，使球头牢牢卡住在空腔内，不会在施力过程中从空腔内脱离出来。

作为优选，所述球头座包括内壳和外壳，所述内壳内部设置有与所述球头匹配铰接的空腔，所述内壳与外壳的侧壁均开设有供球头插入的槽口。

作为优选，所述外壳与螺纹杆一体连接，所述内壳与外壳之间螺纹连接，所述内壳轴向高于外壳，所述内壳伸出外壳的径向边缘一体设置有凸台。