[实用新型]多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置

说明书

本实用新型涉及一种多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置，包括上料斗，活性炭储仓，计量给料机，喷射管，风机，烟道和数个进风管；上料斗，活性炭储仓和计量给料机依次连通；活性炭储仓的底部设有仓壁振动器；计量给料机的底部设有数个出料口，出料口与喷射管连通；喷射管的一端与风机连接，喷射管的另一端的端部为喇叭状，且中心设有加速锥体，喷射管的另一端与烟道连通；数个进风管呈阶梯状螺旋设于烟道上。加速锥体可加快活性炭喷出的速度，同时，避免在中心区域产生涡流，使活性炭粉末与烟道内的气体充分接触。进风管在烟道呈阶梯状螺旋分布，使活性炭粉末在烟道内旋转流动，更有助于活性炭粉末与烟道内气体充分接触。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别是一种多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置。

背景技术

目前，多氯联苯 (PCBs) 焚烧法被认为是目前最好的处理方法，但必须在专用的能彻底分解多氯联苯的高效率焚烧炉中进行，而不能随便焚烧。焚烧多氯联苯过程中会产生的大量工业废气中往往含有一些有害物质，如二噁英等，需采取净化措施使其达到排放标准后才能排放 。活性炭吸附法因其工艺简单而得到广泛应用，尤其是烟气二噁英净化，随流式活性炭吸附技术应用最为广泛。

目前应用的活性炭喷射系统，活性炭粉末的喷入方式多是采用在烟道开支管，采用简易的给料系统按工艺需求量送入 ，但实际应用中往往容易出现进料管阻塞、活性炭粘附烟道壁等问题，使净化效果大大折扣。现有技术中在烟道后续部位难以实现活性碳粉与烟气的充分混合，因此，活性炭的吸附能力并未得到完全利用，造成活性炭的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置，以解决现有技术中活性炭利用不充分的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置，包括上料斗，活性炭储仓，计量给料机，喷射管，风机，烟道和数个进风管；

所述上料斗，所述活性炭储仓和所述计量给料机依次连通；

所述活性炭储仓的底部设有仓壁振动器；

所述计量给料机的底部设有数个出料口，所述出料口与所述喷射管连通；

所述喷射管的一端与所述风机连接，所述喷射管的另一端的端部为喇叭状，且中心设有加速锥体，所述喷射管的另一端与所述烟道连通；

所述进风管的一端与所述风机连接，所述进风管的另一端与所述烟道连通，数个所述进风管呈阶梯状螺旋设于所述烟道上。

上述的多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置中，所述上料斗的形状为漏斗状。

上述的多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置中，所述活性炭储仓内设有料位计。

上述的多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置中，所述上料斗的顶部设有可翻转密封盖。

本实用新型的有益效果是：加速锥体可在风机风力稳定的情况下加快活性炭喷出的速度，同时，避免在中心区域产生涡流，使活性炭粉末在烟道内均匀分散开，与烟道内的气体充分接触。进风管在烟道呈阶梯状螺旋分布，使活性炭粉末在烟道内旋转流动，更有助于活性炭粉末与烟道内气体充分接触且避免活性炭粉末粘连在烟道的内壁。

附图说明

图1是本实用新型提供多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供一种烟道和进风管连接的俯视图。

图中：1. 上料斗、11. 可翻转密封盖、2. 活性炭储仓、21. 仓壁振动器、22. 料位计、3. 计量给料机、31. 出料口、4. 喷射管、41. 加速锥体、5. 风机、6.烟道、7. 进风管。