[实用新型]一种缘条类零件的精密加工装置

说明书

本实用新型公开了一种缘条类零件的精密加工装置，包括底座，所述底座至少包括座体，座体为条状空心结构件，在座体上至少沿长度设置定位面；还包括加工组件，所述加工组件包含加工平台和定位固定件，加工平台设置在所述定位面上；所述定位面的宽度大于座体的宽度。定位面为多个沿长度并列设置的连接板构成，座体由背对或相对设置的两列槽钢构成，底座采用框架结构，节省材料、质量轻，结构稳定；利用本实用新型的加工装置进行零部件的加工时，避免了每一次都要准备专用支撑块和辅助夹具的繁琐工作，既节省了材料，同时简化了装夹过程，提高了加工的稳定性，质量风险得以控制，从而提高了加工效率。

技术领域

本实用新型属于机械制造工艺装备技术领域，具体涉及一种缘条类零件的精密加工装置。

背景技术

缘条类零件一般是横截面为T字型结构的零件；缘条类零件常用于大型飞机的机翼或尾翼,构成梁的装配件,因此常被称为梁缘条。缘条类零件是飞机重要的纵向受力结构件,随着飞机性能的提高和数控技术的发展,缘条类零件的结构形状愈趋复杂。同时,为保证飞机的气动外形要求,减少装配时的应力,对缘条类零件的理论外形也有较高的尺寸、位置和形状精度要求。缘条类零件尤其是带有理论外形的缘条零件的加工难度很大,除了粗、精、细加工等工序外,还需要进行成形,以符合模线样板对理论外形的要求。

在加工缘条类零件时，由于此零件采用型材加工，且毛料余量较小，策划工艺方案时使用长桁类型材工装夹具加工零件的第一面，并且制出第二面装夹时所需的工艺孔；加工第二面时先准备与第一个面型面相符的专用支撑块，并制相对应的工艺孔，再将零件使用圆柱销定位在专用支撑块上，然后使用压板压紧零件。在加工过程中需倒压板加工，此工艺方法加工周期相对较长，导致生产效率低。

同时，每加工一次都需要准备与第一个面型面相符的专用支撑块，还有与专用支撑块相匹配的垫块、螺杆等夹具，装夹过程准备工作量大、难度高等，导致装夹不方便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种缘条类零件的精密加工装置，解决了现有技术中零件在加工过程中准备工作量大、难度高、装夹不方便、生产效率低等问题。

一种缘条类零件的精密加工装置，其特征在于，包括底座，所述底座至少包括座体，座体为条状空心结构件，在座体上至少沿长度设置定位面；

还包括加工组件，所述加工组件包含加工平台和定位固定件，加工平台设置在所述定位面上；

所述定位面的宽度大于座体的宽度。

可选的，所述的定位面为多个沿长度并列设置的连接板构成，在所述的连接板上设置定位孔和连接孔。

可选的，所述相邻的连接板之间的间距为200.0～300.0mm。

可选的，所述的座体由背对或相对设置的两列槽钢构成，两列槽钢的间距为200.0～300.0mm。

可选的，在所述座体上沿长度方向还设置固定面；

所述固定面为多个固定板和加强板沿长度拼接构成，固定板的长度大于加强板的长度，固定板的厚度大于加强板的厚度，固定板的宽度小于加强板的宽度。

可选的，所述固定板的长度大于座体的宽度100.0～150.0mm，所述加强板的宽度小于座体的宽度50.0～100.0mm。

可选的，在所述的加工平台上加工与缘条类零件贴合面相符的凸台。

可选的，在所述的加工平台上加工与缘条类零件贴合面相符的凸台，且所述的凸台包括第一凸台和第二凸台，第一凸台与第二凸台为对称关系。

可选的，在所述的凸台上至少设置位于凸台端部内边侧的加固定位孔，还在凸台上的非端部内边侧设置多个外形定位孔，在凸台上的非端部外边侧设置多个工件定位孔。