[实用新型]一种外盖的双面捺印机构

说明书

本实用新型公开一种外盖的双面捺印机构，入料到位的外盖经由外盖入料分离机构进行外盖分离；正面搬送定位机构对外盖进行搬送定位至正面捺印处；正面打标处定位机构对外盖进行固定，这时可供给连接PLC可编程控制器的外部打标系统进行正面打标。正面打标完成的外盖通过外盖转换分离机构进行分离后，进入外盖角度翻转机构进行90°旋转，再通过侧面搬送定位机构进行搬送至侧面捺印处定位，并进行侧面打标。本实用新型结构紧凑的双面捺印机构运行稳定可靠，可实现不同角度的搬运定位，定位精度高，打标位置稳定，保证了机构循环作业，确保设备产量达到最大化。

技术领域

本实用新型涉及外包装加工领域，特别是指一种外盖捺印机构，该捺印机构尤其适用于继电器外盖的双面捺印。

背景技术

目前，实现继电器外盖捺印的相关捺印设备都仅有单面捺印功能，因此，对某些特殊需有多面捺印的外盖产品，此类单面捺印机需分次，分为多工程来完成多面捺印。如此多次重新输送、定位再捺印的工序不仅费时费力,导致成本上升，及生产效率低下；还存在生产中定位不准确，导致捺印位置偏移的问题，产品不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种外盖的双面捺印机构。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种外盖的双面捺印机构，包括分别连接PLC可编程控制器的外部打标系统、外盖入料分离机构、正面搬送定位机构、正面打标处定位机构、外盖转换分离机构、外盖角度翻转机构、侧面搬送定位机构、侧面打标处定位机构，还包括有正盖下料槽和侧盖下料机构；其中，

外部打标系统，正面安装底板和侧面安装底板上分别对应投射有正面捺印处和侧面捺印处；

外盖入料分离机构，包括一气缸和一滑动槽，气缸带动滑动槽将外盖一个个的分离输送至预设工位；

正面搬送定位机构，包括由第一正面搬送气缸、正面安装底板，于正面安装底板上固接有正面搬送叉、第二正面搬送气缸；第一正面搬送气缸带动正面安装底板前后动作，第二正面搬送气缸带到正面搬送叉左右动作；所述正面搬送叉上设有多个正面搬送叉槽。

正面打标处定位机构，包括有一正面定位叉，该正面定位叉对应正面捺印处设置并固定在正面安装底板上的；且所述正面搬送叉的正面搬送叉槽对应该正面定位叉的槽口设置；

外盖转换分离机构，包括滑台气缸、转换槽和推动气缸；所述转换槽由滑台气缸带动做前后直线滑动,当滑台气缸不作动时，转换槽位于正盖下料槽与正面搬送叉之间；推动气缸的推杆对外应外盖角度翻转机构的翻转槽设置；

外盖角度翻转机构，包括一旋转缸和一翻转槽，所述旋转缸带动该翻转槽做90度旋转；

侧面搬送定位机构，包括第一侧面搬送气缸、侧面安装底板，于该侧面安装底板上固接有侧面搬送叉、第二侧面搬送气缸；第一侧面搬送气缸带动侧面安装底板前后动作。第二侧面搬送气缸带动侧面搬送叉左右动作；所述侧面搬送叉上设有多个的侧面定位叉槽。

如上所述的一种外盖的双面捺印机构，还包括有侧面打标处定位机构，该侧面打标处定位机构包括一固定在侧面安装底板上的侧面定位叉，该侧面定位叉对应外部打标系统的侧面捺印处设置，且侧面搬送叉的侧面定位叉槽对应所述侧面定位叉的槽口设置。

如上所述的一种外盖的双面捺印机构，述侧面搬送定位机构进行的外盖输送方向与正面搬送定位机构进行的外盖输送方向相反。

如上所述的一种外盖的双面捺印机构，侧盖下料机构包括一侧盖下料槽和一侧盖出料皮带，侧盖出料皮带的传送方向与侧面搬送定位机构进行的外盖输送方向相反。

如上所述的一种外盖的双面捺印机构，侧面捺印处与正面捺印处位置相近。

相较于现有技术，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：