[实用新型]具有多级冷却凝固通道的金属管材挤压机

说明书

本实用新型公开了一种具有多级冷却凝固通道的金属管材挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构和供料机构，所述底座的上端面一侧安装有所述液压机构，所述底座的上端面另一侧安装有所述挤压机构，所述挤压机构和所述液压机构之间设有所述供料机构，所述供料机构的前后设有两块金属架板，所述金属架板的中心设有圆形开孔，所述圆形开孔之间水平架设一圆筒形供料仓，所述供料仓的顶端设有锭料入口，所述液压机构的一端导出水平的液压推杆，所述液压推杆的前端连接挤压杆，所述挤压杆的前端连接挤压头，所述挤压机构的一端开设入料口。通过上述方式，本实用新型能够对挤压机挤压出的产品进行实时的冷却凝固处理。

技术领域

本实用新型涉及挤压机领域，特别是涉及一种具有多级冷却凝固通道的金属管材挤压机。

背景技术

挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。大部分的金属挤压机在正向挤压工艺上，对金属管棒导出口的产品不做任何冷却处理，容易造成产品导出后处于尚未凝固成型的状态，而直接的机械搬运导致了产品的二次形变破坏，影响产品的质量，所以要专门设计型材产品的及时冷却凝固装置，加快产品的凝固速度，提高产品的质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有多级冷却凝固通道的金属管材挤压机，能够对挤压机挤压出的产品进行实时的冷却凝固处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有多级冷却凝固通道的金属管材挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构和供料机构，所述底座的上端面一侧安装有所述液压机构，所述底座的上端面另一侧安装有所述挤压机构，所述挤压机构和所述液压机构之间设有所述供料机构，所述供料机构的前后设有两块金属架板，所述金属架板的中心设有圆形开孔，所述圆形开孔之间水平架设一圆筒形供料仓，所述供料仓的顶端设有锭料入口，所述液压机构的一端导出水平的液压推杆，所述液压推杆的前端连接挤压杆，所述挤压杆的前端连接挤压头，所述挤压机构的一端开设一圆形的入料口，所述入料口的内部连接挤压筒，所述挤压筒的后端连接挤压模具，所述挤压模具的后端连接冷凝通道，所述挤压机构的后端连接冷凝仓，所述冷凝通道水平设立在所述冷凝仓内部，所述冷凝仓从右往左由一级冷凝区、二级冷凝区和三级冷凝区组成，所述一级冷凝区、所述二级冷凝区和所述三级冷凝区之间设有隔离板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述一级冷凝区、所述二级冷凝区和所述三级冷凝区的侧壁上分别设有进风口和出风口，所述进风口连接冷空调。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆形开孔、所述液压推杆和所述入料口的中心均位于同一水平轴线上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷凝通道的末端设有出料口，所述冷凝通道的内部底端面设有导料滚轮，所述冷凝通道的侧壁上设有百叶窗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在传统结构的挤压机结构上设计了一个用于金属成品出料前冷凝处理的仓室结构，在金属条管被挤压成型导出前，对其进行多级的冷却处理，促进型材的快速凝固硬化，防止其发生意外的形变，从而保证产品的质量，采用多级的冷却处理的结构是为了避免大幅度的温差变化对金属材料造成热胀冷缩的结构影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型具有多级冷却凝固通道的金属管材挤压机一较佳实施例的结构示意图；