[实用新型]一种具有随形运水冷却水路的模芯结构

说明书

一种具有随形运水冷却水路的模芯结构，包括：第一模芯，所述第一模芯包括第一镶件及具有通过3D打印而成形的第一冷却水路的第一冷却座，所述第一冷却座的下表面设置有第一型腔，所述第一镶件与所述第一冷却座扩散接合；第二模芯，所述第二模芯包括具有通过3D打印而成形的第二冷却水路的第二冷却座，所述第二冷却座的上表面设置有第二型腔；所述第一模芯与所述第二模芯闭合时，所述第一型腔与所述第二型腔闭合从而形成产品的型腔座，所述第一冷却座及所述第二冷却座分别位于所述型腔座的上部及下部。本实用新型能够节省成本，缩短制造周期，同时提高冷却效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及通过3D打印技术形成的一种具有随形运水冷却水路的模芯结构。

背景技术

在注塑模具中，冷却水路是其核心结构之一，对模具的型芯(模芯)或者型腔的寿命，注塑产品的生产效率及质量都具有重要的影响。对于模芯的冷却结构而言，现有的做法通常是：在模芯内倾斜钻孔，孔端相互碰穿，形成“皇冠形状运水”。这种冷却结构的缺点是：水路非常细且狭长，水压损失严重，且在复杂的模具中，通过钻孔的方式，很难使水路接近热节，因此不利于热量的散失，容易导致冷却效率及质量均大大降低。另外，通过钻孔的方式，需要非常精密的加工，不仅加工成本高，加工周期长，同时钻孔钻破模芯的风险也大。

3D打印技术，是一种运用粉末状金属或者塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，基于这种3D技术，当其被运用在模具制造中，特别是运用于随形运水冷却水路中时，可大大降低制造的复杂度，可以快速成形出传统钻孔所没法加工的复杂的随形运水回路。

实用新型内容

因此，为了节省成本，缩短制造周期，同时提高冷却效率及质量，本实用新型基于3D打印技术，提出了一种具有随形运水冷却水路的模芯结构。

一种具有随形运水冷却水路的模芯结构，包括：第一模芯，所述第一模芯包括第一镶件及具有通过3D打印而成形的第一冷却水路的第一冷却座，所述第一冷却座的下表面设置有第一型腔，所述第一镶件与所述第一冷却座扩散接合；第二模芯，所述第二模芯包括具有通过3D打印而成形的第二冷却水路的第二冷却座，所述第二冷却座的上表面设置有第二型腔；所述第一模芯与所述第二模芯闭合时，所述第一型腔与所述第二型腔闭合从而形成产品的型腔座，所述第一冷却座及所述第二冷却座分别位于所述型腔座的上部及下部。

优选地，所述第一冷却座的上部分别设置有用于所述第一冷却水路运水的第一进水口及第一出水口。

进一步优选地，所述第一冷却水路包括位于所述第一冷却座内的上部的一侧的第一管道，与所述第一管道连通、位于所述第一冷却座内的下部的第二管道，及与所述第二管道连通、位于所述第一冷却座内的上部的另一侧的第三管道；所述第一管道的一端与所述第一进水口连通，所述第三管道的一端与所述第一出水口连通。

优选地，所述第二管道呈空间弯曲状，其各弯曲处通过弧状转角过渡。

优选地，所述第二管道相对于所述第一管道及所述第三管道接近于所述第一型腔。

优选地，所述第一管道与所述第二管道的连接处通过弧状转角过渡，所述第二管道与所述第三管道的连接处通过弧状转角过渡。

优选地，所述第一镶件的中部设置有贯通的空腔，所述第一冷却座容置在所述空腔内与并所述第一镶件扩散接合。

优选地，所述第一镶件内设置有环绕所述第一冷却座的第三冷却水路。

优选地，所述第二冷却水路呈空间弯曲状，其各弯曲处通过弧状转角过渡。

优选地，所述第二模芯的下部分别设置有用于所述第二冷却水路运水的第二进水口及第二出水口。