[实用新型]一种乳胶漆用恒温分散罐

说明书

一种乳胶漆用恒温分散罐，包括分散罐的壳体，壳体的顶部设有冷却环，冷却环的中部设有与分散机的驱动杆相配合的中心孔，冷却环的内部为空腔，冷却环自外界向空腔内依次包括冷却外壳、铜板和聚四氟乙烯层，冷却环的顶部及侧面设有位于冷却外壳和铜板之间的海绵层；所述冷却环顶部的海绵层内设有帕尔贴，所述帕尔贴的冷端与铜板抵接，冷却外壳上设有与帕尔贴相对应的通孔；所述帕尔贴和油漆泵均与电源相连。本实用新型采用上述结构，结构简单，设计合理，可与普通分散罐组合使用，使用方便，成本低，通过帕尔贴来对冷却环内的乳胶漆进行冷却，有效节约资源，且冷却效率高，效果好，满足人们的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种乳胶漆用恒温分散罐。

背景技术

乳胶漆在生产制作过程中，最主要的加工步骤就是分散过程，该过程将水、乳液、颜填料和各种助剂等成分放入分散罐中，利用分散机进行充分分散，使分散罐里的成分融合在一起，形成乳胶漆。由于颜料浆的粘度较大，高速分散时温度会上升较多，高温会造成乳胶漆内的防腐剂、防霉剂等成分失效，现有的搅拌罐大多没有降温装置，当分散罐内的温度升高时，通常采取的措施是停机冷却，停机冷却的方式浪费时间，大大延长了生产周期，导致工作效率低；当然现在也有带冷却装置的分散罐，其采取的技术方案是在分散罐外侧均匀缠绕上通水管，通过向管内通入冷水来对分散罐进行冷却，该技术方案虽然在一定程度上对分散罐起到冷却作用，但持续不断的通入冷水，浪费资源，且冷水只在分散罐的外侧壁上通过，无法到达分撒罐内部，冷却效果差，无法满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种乳胶漆用恒温分散罐，结构简单，设计合理，使用成本低，节约资源，冷却效率高，效果好，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种乳胶漆用恒温分散罐，包括分散罐的壳体，壳体的顶部设有冷却环，冷却环的中部设有与分散机的驱动杆相配合的中心孔，冷却环的内部为空腔，冷却环自外界向空腔内依次包括冷却外壳、铜板和聚四氟乙烯层，冷却环的顶部及侧面设有位于冷却外壳和铜板之间的海绵层；所述冷却环顶部的海绵层内设有帕尔贴，所述帕尔贴的冷端与铜板抵接，冷却外壳上设有与帕尔贴相对应的通孔；冷却环顶部还设有管道，所述管道的一端与冷却环的空腔相连通，另一端通过油漆泵与分散罐的壳体底部相连通；冷却环底部远离管道出口一侧设有若干放料孔；所述帕尔贴和油漆泵均与电源相连。

优选的，所述冷却环底部的铜板上设有温度继电器，所述帕尔贴通过温度继电器与电源相连。

优选的，所述帕尔贴上方的冷却外壳上设有与通孔相对应的保护网。

优选的，所述冷却环的底部自管道出口下方位置向下倾斜设置。

优选的，所述冷却外壳的外侧面上设有限位凸台。

本实用新型采用上述结构，结构简单，设计合理，可与普通分散罐组合使用，使用方便，成本低，通过帕尔贴来对冷却环内的乳胶漆进行冷却，有效节约资源，且冷却效率高，效果好，满足人们的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冷却环的剖面图。

图中，1、壳体，2、冷却环，3、空腔，4、冷却外壳，5、海绵层，6、铜板，7、聚四氟乙烯层，8、帕尔贴，9、通孔，10、管道，11、油漆泵，12、放料孔，13、温度继电器，14、保护网，15、分散机，16、驱动杆，17、限位凸台，18、中心孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。