[实用新型]一种成核剂并流滴加装置

说明书

本实用新型公开了一种成核剂并流滴加装置，包括罐体，所述罐体顶部配合设有罐盖，所述罐盖顶部中心位置设置有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿罐盖，且其端部固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆设置于罐体内部，所述第一电机一侧设置有搅拌罐，所述搅拌罐顶部中心位置设置有第二电机，所述第二电机输出轴端部连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆设置于搅拌罐内，所述搅拌罐顶部连接有下料斗，所述搅拌罐通过连接管与罐体相连通。本实用新型通过采用电机将成核剂进行充分混合后，再利用电机对混合后的成核剂进行充分搅拌溶解的方式，一方面可大大提高成核剂溶液的混合程度，另一方面可降低操作人员的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及并流滴加设备领域，特别涉及一种成核剂并流滴加装置。

背景技术

成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。而现有的成核剂在使用过程中，为了提高其使用效果，通常会将集中成核剂混合在一起溶解后滴加使用。但现有技术多采用人工进行搅拌，此中搅拌方式完全凭操作人员的经验来进行操作，对溶液的混合成度不易控制，而且工作强度大。

因此，发明一种成核剂并流滴加装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成核剂并流滴加装置，通过采用电机将成核剂进行充分混合后，再利用电机对混合后的成核剂进行充分搅拌溶解的方式，一方面可大大提高成核剂溶液的混合程度，另一方面可降低操作人员的工作强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成核剂并流滴加装置，包括罐体，所述罐体顶部配合设有罐盖，所述罐盖顶部中心位置设置有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿罐盖，且其端部固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆设置于罐体内部，所述第一电机一侧设置有搅拌罐，所述搅拌罐顶部中心位置设置有第二电机，所述第二电机输出轴端部连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆设置于搅拌罐内，所述搅拌罐顶部连接有下料斗，所述搅拌罐通过连接管与罐体相连通，所述罐体底部中心位置连接有滴液管，所述滴液管以及搅拌罐底部的连接管上均设置有控制阀，所述罐体内壁固定设有环形托板，所述环形托板内套设有网罩，所述网罩外部固定套设有套环，所述套环设置于环形托板顶部。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆底端均固定设有搅拌叶，所述搅拌叶顶端均设置为弧形，所述搅拌叶底端分别与网罩底部以及搅拌罐底部相贴合，所述第一搅拌杆上固定设有搅拌横杆。

优选的，所述套环的内径等于环形托板的内径，所述套环的外径小于罐体的内直径。

优选的，所述罐体一侧设置有空气压缩机，所述空气压缩机端部连接有输气管，所述输气管与罐体相连通，所述输气管端部连接有分散盘，所述分散盘顶面与网罩底面相贴合，且分散盘顶面上设置有通孔，所述输气管上设有止回阀。

优选的，所述罐盖顶部贯穿设有气孔。

优选的，所述罐体顶部设置有环形卡槽，所述网罩顶端外壁固定设有换形扣板，所述换形扣板截面形状为L形，所述换形扣板与环形卡槽相配合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过采用电机将成核剂进行充分混合后，再利用电机对混合后的成核剂进行充分搅拌溶解的方式，一方面可大大提高成核剂溶液的混合程度，另一方面可降低操作人员的工作强度；

2、通过设置带有通孔的分散盘，可在对成核剂进行搅拌溶解的过程中，通过空气压缩机向罐体内鼓入空气，以避免成核剂在网罩底部形成积聚，而输气管上的止回阀可有效防止溶液通过输气管流进空气压缩机内；

3、通过设有气孔，可使得通过空气压缩机向罐体内鼓入空气从罐盖顶部的气孔溢出，以平衡罐体内外的气压；