[实用新型]内酯反应床导热油系统

说明书

本实用新型公开了内酯反应床导热油系统，包括进油口管道、反应固定床主体、总回油管、回油口支管以及反应固定床主体底端设置的支撑机构，所述进油口管道的侧面设置有驱动机构，所述驱动机构包括第一连接管、调节阀、总进油管、三通连接管、循环油泵、进油孔管道和第二连接管，所述进油口管道安装固定在反应固定床主体的表面；该实用新型的循环油泵设置有两台，所述循环油泵给导热油系统提供二次循环动力，减小了总动力负荷，不因一点影响一面，使反应固定床主体的生产更安全平稳，让反应固定床主体内部受热均匀，上下温差较小，催化剂各个部位活性一致，提高物料转化率且延长催化剂寿命，降低成本并提升产品质量。

技术领域

本实用新型属于内酯反应床导热油系统技术领域，具体涉及内酯反应床导热油系统。

背景技术

反应固定床导热油加热进口管道上加循环油泵，通过油泵使导热油进入反应床，其中一部分导热油回到回油总管，一部分导热油回到油泵自循环，反应床是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。

现有的导热油由主管道分支直接进入反应床加热，然后由导热油出口回到循环系统，这样的缺点是增加整个导热油系统的负荷，造成不稳定性，从而影响生产，反应固定床受热不均匀，上下温度相差较大，影响催化剂活性，进一步影响物料转化率，产品质量下降，催化剂使用寿命缩短，成本增加的问题，为此我们提出内酯反应床导热油系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内酯反应床导热油系统，以解决上述背景技术中提出现有的导热油由主管道分支直接进入反应床加热，然后由导热油出口回到循环系统，这样的缺点是增加整个导热油系统的负荷，造成不稳定性，从而影响生产，反应固定床受热不均匀，上下温度相差较大，影响催化剂活性，进一步影响物料转化率，产品质量下降，催化剂使用寿命缩短，成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内酯反应床导热油系统，包括进油口管道、反应固定床主体、总回油管、回油口支管以及反应固定床主体底端设置的支撑机构，所述进油口管道的侧面设置有驱动机构，所述驱动机构包括第一连接管、调节阀、总进油管、三通连接管、循环油泵、进油孔管道和第二连接管，所述进油口管道安装固定在反应固定床主体的表面，所述总回油管安装固定在总回油管的侧面，所述回油口支管安装固定在进油口管道的上侧并位于反应固定床主体的表面，所述第二连接管一端安装固定在进油口管道的一端，所述第二连接管的另一端连接在循环油泵侧面，所述循环油泵对称安装固定在反应固定床主体的一侧，所述进油孔管道安装固定在循环油泵的上表面，所述三通连接管安装固定在进油孔管道的一端，所述第一连接管的一端连接在回油口支管的侧面，所述第一连接管的另一端连接在三通连接管的侧面，所述调节阀安装固定在总进油管的表面，所述总进油管的一端连接在三通连接管侧面，所述回油口支管的表面设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括密封盖、转动孔、螺纹、限位凸起、螺纹槽、密封垫圈和凹槽，所述密封盖安装放置在回油口支管的表面，所述螺纹槽开设在密封盖的侧面并套设在第一连接管的表面，所述螺纹安装设置在第一连接管的表面，所述转动孔开设在密封盖的侧面并与螺纹槽内部连通，所述密封盖通过转动孔套设在回油口支管的表面，所述限位凸起安装固定在回油口支管的一端并放置在螺纹槽的内部，防止密封盖从回油口支管表面脱落，所述密封垫圈套设在限位凸起的表面，所述凹槽开设在密封垫圈的表面边缘位置处并套设在限位凸起的表面，所述密封垫圈通过凹槽套设在限位凸起的表面。

优选的，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿对称固定在反应固定床主体的下表面，所述支撑腿的底端设置有防护垫。

优选的，所述循环油泵的下表面设置有支撑板，所述支撑板表面开设有螺纹孔。

优选的，所述密封垫圈的表面开设有通孔并与回油口支管内部连通，所述密封垫圈的内表面开设有凹槽，所述凹槽位于密封垫圈的表面边缘位置处并套设在限位凸起的表面。