[实用新型]一种应用于挤出机上的尼龙辊

说明书

本实用新型提供了一种应用于挤出机上的尼龙辊，该尼龙辊包括辊轴、和固定于辊轴上的分条棒，辊轴上包括分条槽、轴肩，分条槽的数量为N，且N≥20，分条槽的深度为料条直径的1‑1.5倍，轴肩位于两相邻的分条槽之间，轴肩上开设有若干个棒孔，棒孔均匀分布于轴肩的圆周上，棒孔内设有内螺纹；分条棒为长条圆柱形结构，分条棒的一端开设有外螺纹，分条棒的外螺纹与棒孔的内螺纹相吻合，使得分条棒与辊轴相螺纹连接。与现有技术相比，该尼龙辊不仅可以彻底解决了料粒黏连的问题，使得生产出的成品颗粒外观均匀在后期混料过程中混料均匀；同时也降低了尼龙辊的加工难度、加工成本，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及挤出机辅助加工领域，具体为一种应用于挤出机上的尼龙辊。

背景技术

为将挤出机挤出的料条进行分开，因此会在挤出机水槽处设置尼龙辊，但在现实操作中，由于料条温度较高，且料条为连续被挤出的，从而在被切粒机牵引过程中经常导致相邻粘在一块，导致切断后的颗粒也粘在一块。使得料粒在后期混料的时候会导致颗粒混合不匀，同时在后加工注塑的时候，可能会架料，影响生产效率。

中国实用新型专利CN 207607084U公开了一种塑料挤出口模气冷辅助分条装置，其公开了所述辊轴位于所述水槽中，并位于所述水槽中水面的下方，所述辊轴上设置有用于所述料条进行分条的若干凹槽。所述辊轴为尼龙辊轴；所述辊轴上的凹槽的深度为料条直径的2~5倍；所述凹槽的深度为6~15mm。

上述专利公开了辊轴的凹槽深度为料条直径的2~5倍，以及凹槽的深度为6~15mm，然而，发明人在生产实践中发现，当直径较大的料条时就需要较深的凹槽，这就使得辊轴的加工难度大、加工成本高、加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于挤出机上的尼龙辊，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于挤出机上的尼龙辊，其特征在于，所述尼龙辊包括辊轴、和固定于所述辊轴上的分条棒，其中，

所述辊轴上包括分条槽、轴肩，所述分条槽的数量为N，且N≥20，所述分条槽的深度为料条直径的1-1.5倍，所述轴肩位于两相邻的所述分条槽之间，所述轴肩上开设有若干个棒孔，所述棒孔均匀分布于所述轴肩的圆周上，所述棒孔内设有内螺纹；

所述分条棒为长条圆柱形结构，所述分条棒的一端开设有外螺纹，所述分条棒的外螺纹与所述棒孔的内螺纹相吻合，使得所述分条棒与所述辊轴相螺纹连接。

进一步，所述分条棒与所述辊轴为可拆卸连接。

进一步，所述轴肩的宽度不小于15mm。

进一步，所述轴肩上的所述棒孔的数量不小于6个。

进一步，所述分条棒的直径不小于10mm。

进一步，所述分条棒的长度不小于70mm。

与现有技术相比具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种应用于挤出机上的尼龙辊，该尼龙辊包括辊轴、和固定于所述辊轴上的分条棒，其中，所述辊轴上包括分条槽、轴肩，所述分条槽的数量为N，且N≥20，所述分条槽的深度为料条直径的1-1.5倍，所述轴肩位于两相邻的所述分条槽之间，所述轴肩上开设有若干个棒孔，所述棒孔均匀分布于所述轴肩的圆周上，所述棒孔内设有内螺纹；所述分条棒为长条圆柱形结构，所述分条棒的一端开设有外螺纹，所述分条棒的外螺纹与所述棒孔的内螺纹相吻合，使得所述分条棒与所述辊轴相螺纹连接。以上结构，将挤出料条彻底分开，压入水槽中进行分离冷却，不仅可以彻底解决了料粒黏连的问题，使得生产出的成品颗粒外观均匀在后期混料过程中混料均匀；同时也降低了尼龙辊的加工难度、加工成本，提高了工作效率。

附图说明