[实用新型]一种新型电池盖板

说明书

本实用新型提供一种新型电池盖板，其特征在于：包括顶盖片、极柱、防转垫板、密封圈、下绝缘垫板、保护板以及连接片，极柱穿过顶盖片且在其位于电池内部的一侧与连接片铆压连接，极柱位于顶盖片外侧的部分形成电池端子，所述顶盖片上具有与防转垫板的板体外缘相匹配的凹沉槽，且凹沉槽内具有装设防转垫板和密封圈的通孔，所述防转垫板上具有与电池端子相匹配的限位壁，防转垫板嵌入凹沉槽中并与凹沉槽的槽侧壁形成限位，防转垫板的板体与限位壁配置在电池端子和顶盖片之间，所述连接片具有与其垂直设置的接触部且连接片与接触部为一体结构，所述保护板上设有多个通孔，所述通孔包括两个部分，一部分由圆柱形孔形成，另一部分呈圆锥形孔。

技术领域

本实用新型涉及动力电池制造技术领域，具体地说是一种新型电池盖板。

背景技术

现有技术中的动力电池盖板结构，主要包括极柱、导电片、顶盖片、连接片、保护板和塑胶盖板，导电片与极柱连接，极柱与顶盖片绝缘装配，塑胶盖板与顶盖片连接，且塑胶盖板与顶盖片之间形成腔体。现有技术中的盖板结构具有以下缺点：塑胶盖板的底部设置筋，使得盖板结构整体的厚度增加，减小了电池的整体的容量；盖板结构的设计不合理，造成盖板结构的整体高度过高；盖板结构的设计不利于后期使用时的定位；负极柱与导电片铆接，增加加工难度，且铆合强度难以满足要求，铆合时容易引起产品尺寸变化，形成表面凸起；电池的正极端子和负极端子与顶盖片之间的绝缘件通常采用柔性的绝缘材料制作，在实际运用时常导致端子在轴向固定不牢，存在滑转现象；连接片与极柱铆压连接，存在接触面积小，铆压不牢固，在电池端子滑转时易引起变形、脱落等。

目前的电池盖板结构，在防止滑转的结构设计上通常分别在连接片及塑胶盖板上和顶盖片、电池端子以及绝缘垫板上设置贯穿陶瓷柱，陶瓷柱的设置在保证绝缘的情况下限制了电池端子在轴向上相对与顶盖片的转动，也限制了连接片沿轴向在电池内部的转动，从而防止了电池端子和连接片的转动现象，虽然提升了结构的稳定性和强度，但结构复杂，也提升了加工难度，同时存在陶瓷柱装配不牢固的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构紧凑、牢固且连接强度高的新型电池盖板。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该新型电池盖板，其特征在于：包括顶盖片、极柱、防转垫板、密封圈、下绝缘垫板、保护板以及连接片，顶盖片盖设在电池壳体端部，极柱穿过顶盖片且在其位于电池内部的一侧与连接片铆压连接，极柱位于顶盖片外侧的部分形成电池端子，所述顶盖片上具有与防转垫板的板体外缘相匹配的凹沉槽，且凹沉槽内具有装设防转垫板和密封圈的通孔，所述防转垫板上具有与电池端子相匹配的限位壁，防转垫板嵌入凹沉槽中并与凹沉槽的槽侧壁形成限位，防转垫板的板体与限位壁配置在电池端子和顶盖片之间，一方面对电池端子形成限位，另一方面使极柱与顶盖片相互绝缘，所述连接片具有与其垂直设置的接触部且连接片与接触部为一体结构，所述保护板上设有多个通孔，所述通孔包括两个部分，一部分由圆柱形孔形成，另一部分呈圆锥形孔，且圆柱形孔与圆锥形孔的小端相接合。

本实用新型所述极柱穿过顶盖片且在其位于电池内部的一侧与连接片铆压连接后在连接缝处激光焊接。

本实用新型所述极柱上具有与密封圈配合的台阶，且台阶在极柱的径向上远离极柱和连接片的连接缝，密封圈配合地套设在极柱的台阶上且与防转垫板相抵接，其沿极柱径向方向配置于极柱与顶盖片之间从而使极柱与顶盖片相互绝缘，其在极柱轴向方向上配置于防转垫板和连接片之间。

本实用新型所述下绝缘垫板配合设置在顶盖片和连接片的端部之间从而使顶盖片与连接片相互绝缘；所述保护板的边缘处设有多个通孔，下绝缘垫板在朝向电池内部的两端设有与保护板相匹配的缺口且缺口的端面上与通孔相对应地设有多个热熔柱，保护板配置在缺口上并与下绝缘垫板通过热熔柱的热熔和凝固来形成连接从而使连接片的端部被容纳入由保护板、密封圈和下绝缘垫板共同围成的腔体内。

本实用新型所述保护板的一端面与下绝缘垫板的一端面相平齐。