[实用新型]基于图像识别的自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种基于图像识别的自动检测装置，包括底座、立柱、导杆、摄像头和图像处理器，摄像头与导杆连接，导杆滑动连接在立柱上，立柱固定连接在底座上，摄像头与图像处理器连接。底座的下端固定设有支架，支架上设有注塑机，注塑机靠近摄像头的一侧设有透明玻璃门，注塑机中靠近透明玻璃门的一侧活动安装有模具；图像处理器包括处理模块、信息对比模块、信息存储模块和控制面板，摄像头的输出端与处理模块输入端电信号连接，信息存储模块输出端与处理模块输入端电信号连接，处理模块与信息对比模块电连接，处理模块与控制面板电连接。图像处理器通过将拍摄的图像与其内储存的标准注塑公差和正常合模状态的模具缝隙值进行对比。

技术领域

本实用新型属于图像识别技术领域，特别是将图像识别技术应用于对注塑件公差的检测，具体涉及一种基于图像识别的自动检测装置。

背景技术

图像信息是人类获取的最重要的信息之一，图像采集在数字图像处理、图像识别等领域应用十分广泛。实时图像的采集和处理在现代多媒体技术中占有重要的地位。日常生活中所见到的数码相机、可视电话、多媒体IP电话和电话会议等产品，实时图像采集是其中的核心技术。图像采集的速度、质量直接影响到产品的整体效果。注塑厂进行注塑件制造过程中，首先根据客户要求制图，然后根据图形进行建模，完成建模后进行开模，将模具安装在注塑机中，进而将模具模型图输入注塑机系统，进行注塑操作。

但是现有技术存在以下缺点：

1、需要控制注塑件的注塑公差，一般采用目视测量的方式，难度较大且准确度较低。

2、视频采集因为距离和角度的原因，容易产生较大的误差，无法实现准确监控。

基于此本申请的实用新型人提出了一种基于图像识别的自动检测装置对注塑机模具间隙进行检测。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于图像识别的自动检测装置，该自动检测装置利用图像识别技术对注塑机模具间隙及注塑件的注塑公差进行检测。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种基于图像识别的自动检测装置，其特征在于：包括底座、立柱、导杆、摄像头和图像处理器，所述摄像头与导杆连接，所述导杆滑动连接在立柱上，所述立柱固定连接在底座上，所述摄像头与图像处理器连接。

进一步的，所述立柱的两端分别设有限制槽，导杆穿过立柱两端的限制槽滑动连接在立柱上，导杆在限制槽中来回移动。

进一步的，所述图像处理器包括处理模块、信息对比模块、信息存储模块和控制面板，所述摄像头与处理模块连接，信息存储模块与处理模块连接，信息对比模块与处理模块连接，控制面板与处理模块连接。

进一步的，所述底座的下端固定设有支架，支架上设有注塑机，注塑机靠近摄像头的一侧设有透明玻璃门，注塑机中靠近透明玻璃门的一侧活动安装有模具。

进一步的，所述自动检测装置还包括用于驱动导杆相对于立柱上下运动的驱动机构，立柱上设有用于安装驱动机构的支撑杆，驱动机构与导杆连接。

进一步的，所述驱动机构包括动力元件马达、转盘和活动杆，所述马达的输出轴与转盘连接，转盘上设有转轴，活动杆的一端与转轴连接，活动杆的另一端设有扇形块，扇形块与导杆连接。

进一步的，所述导杆与扇形块连接的一侧设有齿条，扇形块的圆弧面上设有若干凸块，扇形块通过凸块与齿条啮合连接在导杆上。

进一步的，所述转轴偏心设置在转盘上，所述支撑杆上靠近扇形块的一端设有转动轴，活动杆上靠近扇形块的一端与转动轴活动连接，活动杆的另一端活动连接在转轴上。

进一步的，所述活动杆的一端通过轴承连接在转轴上，活动杆的另一端通过轴承与转动轴连接。