[实用新型]吊耳旋转装置

说明书

本实用新型公开了一种吊耳旋转装置，包括一底座，该底座具有相互平行的顶面和底面，以及一自该底面贯通至该顶面的通孔，该通孔用于供一提供转矩的转动轴穿过，以及与该底座相连的两个伸出部，所述两个伸出部相互平行对置且在垂直于该顶面的方向上延伸，两个伸出部的相对的表面中均具有一凹陷部，每个凹陷部中均设置有一胶木块，每个胶木块包括垂直于该顶面且与该凹陷部贴合的贴合表面和与该贴合表面相平行的夹持表面，两个胶木块的夹持表面和该顶面用于夹持吊耳的侧面。本实用新型采用带有胶木块的吊耳旋转装置，胶木具有硬度低、刚度大的特点，这样在进行吊耳拧紧工序时，胶木块不易发生形变，也不易划伤或磕碰吊耳表面油漆。

技术领域

本实用新型涉及一种吊耳旋转装置。

背景技术

吊耳是设备或部件安装中的重要连接部件，常见的吊耳呈圆柱体状，吊耳中装配有橡胶。在减振器的安装过程中，需要将吊耳安装到减振器上，例如将吊耳安装到减振器的端部。通常的安装方式是通过螺纹将吊耳旋紧在减振器上，这就需要用到拧吊耳的工装。

一种现有的拧吊耳工装采用全金属材质，但是容易划伤吊耳表面油漆。而且，现有工装的夹持方式是夹持在圆柱体吊耳的顶面和底面，由于吊耳中装配有橡胶，这种夹持方式在拧吊耳的过程中可能会造成橡胶的串动。鉴于此，有人改进工装，夹持吊耳的部分采用橡胶垫块的设计，但存在以下缺点： 1、橡胶材质过软，有一定程度的吸能效果，需要提供更大的扭矩才可以拧紧吊耳；2、橡胶材质过软，尺寸上无法做到高精度；3、橡胶和金属无法通过常规机械配合的方式(如螺纹等)，只能使用硫化一体式方案，维护和更换成本很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中全金属拧吊耳工装容易损伤吊耳、采用橡胶垫块的工装需要大扭矩且维护成本较高的缺陷，提供一种不易损伤吊耳且成本相对低廉、无需经常更换的吊耳旋转装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种吊耳旋转装置，吊耳为圆柱状，其特点在于，其包括一底座，该底座具有相互平行的顶面和底面，以及一自该底面贯通至该顶面的通孔，该通孔用于供一提供转矩的转动轴穿过。

该吊耳旋转装置还包括：与该底座相连的两个伸出部，所述两个伸出部相互平行对置且在垂直于该顶面的方向上延伸，两个伸出部的相对的表面中均具有一凹陷部，每个凹陷部中均设置有一胶木块，每个胶木块包括垂直于该顶面且与该凹陷部贴合的贴合表面和与该贴合表面相平行的夹持表面，两个胶木块的夹持表面和该顶面用于夹持吊耳的侧面。吊耳是圆柱状的，侧面即为圆柱的侧面，夹持表面采用胶木能够在夹持、旋转吊耳的同时使得吊耳免受损伤，同时也不会造成吊耳内橡胶的串动。

其中，胶木为以木粉为填料的酚醛塑料。

本实用新型获得的技术效果是：提供一种带有胶木块的吊耳旋转装置，胶木具有硬度低、刚度大的特点，这样在进行吊耳拧紧工序时，胶木块不易发生形变，不会因形变导致拧紧力不够；硬度低使得该材料不易划伤或磕碰吊耳表面油漆。通过胶木和底座相结合的方式，比起全部采用胶木的吊耳旋转装置而言，也能控制成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的夹持有吊耳的吊耳旋转装置的示意图。

图2为本实用新型一实施例的吊耳旋转装置的示意图。

图3为本实用新型一实施例的底座的示意图。

图4为本实用新型一实施例的底座的另一视角的示意图。

图5为本实用新型一实施例的吊耳旋转装置的爆炸图。

图6为本实用新型一实施例的胶木块的示意图。

图7为本实用新型一实施例的底座的剖面图。

具体实施方式