[实用新型]一种自绷紧式梳棉并条结构

说明书

本实用新型涉及一种自绷紧式梳棉并条结构，解决现有的梳棉并条机构两侧的棉料在并条过程中不能处于绷紧状态，对后续的工艺造成负面影响问题。本装置包括梳棉后输出棉料的输出辊，输出辊的输出侧设置有收拢环，收拢环的后侧设有相对设置的滚轮，滚轮后侧设有定位压杆，其特征在于：所述输出辊和收拢环之间设有绷紧机构，所述绷紧机构包括两个无动力输送带，两个无动力输送带的表面竖直设置，两个无动力输送带等高、并分设在棉料的左右两侧，两个无动力输送带的内端对齐、内端之间形成供棉料通过并与收拢环对齐的过桥孔。本实用新型利用无动力输送带的阻尼作用，将棉料绷紧后输送并条，提高中间产品的质量，有利于后续加工。

技术领域

本实用新型属于纺纱机械领域，涉及一种自绷紧式梳棉并条结构。

背景技术

纺纱是一种将短纤维加捻成线，进而用于织布的工艺。纺纱工艺依次包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕等多道工艺。随着纺纱技术的发展，人们针对各道工序开发了各种纺纱机械。

原棉在经过除杂、松解、开松、梳理、精梳等一系列工艺后，会形成薄丝状的棉网，梳棉完成后需要将棉料并条，即将棉料从网状水平收缩、并拢形成条状，传统的棉料输出并条机构如图1所示，从梳棉工艺的输出辊1输出的棉料2，直接连接到收拢环5收拢、而后通过相对设置的滚轮6导向，绕过定位压杆7后进入下一工序。传统的梳棉并条机构棉料从输出辊到收拢环直接收拢，靠两侧的棉料斜向过渡急剧拉伸，容易松垮、在并条过程中不能处于绷紧状态，对后续的工艺造成负面影响。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的梳棉并条机构两侧的棉料斜向过渡急剧拉伸，容易松垮、在并条过程中不能处于绷紧状态，对后续的工艺造成负面影响问题，提供一种自绷紧式梳棉并条结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自绷紧式梳棉并条结构，包括梳棉后输出棉料的输出辊，输出辊的输出侧设置有收拢环，收拢环的后侧设有相对设置的滚轮，滚轮后侧设有定位压杆，其特征在于：所述输出辊和收拢环之间设有绷紧机构，所述绷紧机构包括两个无动力输送带，两个无动力输送带的表面竖直设置，两个无动力输送带等高、并分设在棉料的左右两侧，两个无动力输送带的内端对齐、内端之间形成供棉料通过并与收拢环对齐的过桥孔。本装置通过两侧的无动力输送带形成卡口式的过桥孔，输出辊输出的棉料在过桥孔处聚拢，两侧斜向拉伸到过桥孔处的棉料与无动力输送带表面有较大的摩擦力，在送料过程中带动输送带运动，输送带自身的阻尼形成对棉料向后的拉力，使过桥孔与收拢环之间的棉料能绷紧，提高棉条的质量。

作为优选，所述无动力输送带设置在与输出辊轴线平行的同一竖直平面上。

作为优选，所述无动力输送带的两端套设在两个竖直设置的转轴上，外端的转轴与输出辊的外侧边对齐。输出辊的外侧必然设有机器壳体，外端的转轴与输出辊外侧边对齐，可以对机器壳体的前侧形成封闭，避免生产过程中的棉絮从端部漏出。

作为优选，所述滚轮设置有两个，分上下相对设置，两滚轮之间为棉料穿过间隙。

本实用新型通过棉料与无动力输送带的摩擦力，利用无动力输送带的阻尼作用，将棉料绷紧后输送并条，提高中间产品的质量，有利于后续加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是一种传统的梳棉并条结构示意图。

图2是本实用新型的一种梳棉并条结构示意图。

图中：1、输出辊，2、棉料，3、无动力输送带，4、转轴，5、收拢环，6、滚轮，7、定位压杆，8、过桥孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。