[实用新型]漆包线表面润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种漆包线表面润滑装置,包括安装座，安装座底部设有导向槽，安装座顶部设有连接导向槽的矩形开口，导向槽两侧设有对称的止退板，导向槽内设有多个横移座，横移座中部设有转轴，转轴上端经矩形开口延伸至安装座上方，转轴顶部连接有可旋转的转筒，转筒表面涂覆有润滑油层，转筒和安装座之间设有位于转轴外侧的垫板；所述横移座两端转动连接有与止退板配合的止退爪，止退爪的端部内侧设有连接横移座的弹片。本实用新型具有润滑成本低、润滑油利用率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线辅助生产装置，特别是一种漆包线表面润滑装置。

背景技术

漆包线在涂漆完成后，需要在漆膜表面涂覆一层润滑油，从而减少漆包线在收卷和输送时的摩擦受损。目前厂家对漆包线的润滑油涂覆方式是将漆包线穿过吸附有润滑液的毛毡，使毛毡可以将润滑液擦拭在漆膜表面。但由于常规的润滑油很难被毛毡所吸附，需要将润滑油与汽油混合后才能实现毛毡的涂油效果，并且毛毡也需要将润滑液吸收完全后才能保证对漆包线的涂覆效果，从而造成其润滑成本的提高。此外，润滑液在被毛毡吸附后极大部分会被储存在毛毡内无法被利用，从而造成润滑液利用率的降低并导致含有汽油的润滑液在长期放置后出现挥发的现象，进一步降低了对润滑液的利用率并影响毛毡对漆包线的稳定涂覆。因此，现有对漆包线的润滑方式存在润滑成本高、润滑油利用率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种漆包线表面润滑装置。它具有润滑成本低、润滑油利用率高的特点。

本实用新型的技术方案：一种漆包线表面润滑装置，包括安装座，安装座底部设有导向槽，安装座顶部设有连接导向槽的矩形开口，导向槽两侧设有对称的止退板，导向槽内设有多个横移座，横移座中部设有转轴，转轴上端经矩形开口延伸至安装座上方，转轴顶部连接有可旋转的转筒，转筒表面涂覆有润滑油层，转筒和安装座之间设有位于转轴外侧的垫板；所述横移座两端转动连接有与止退板配合的止退爪，止退爪的端部内侧设有连接横移座的弹片。

前述的漆包线表面润滑装置中，所述止退板上均匀分布有若干斜齿，相邻斜齿之间紧密连接，止退爪远离弹片一侧的端部侧壁与斜齿相互贴合。

前述的漆包线表面润滑装置中，所述止退爪的底面低于安装座的下平面，所述横移座底部设有位于导向槽外侧的拨片。

与现有技术相比，本实用新型将润滑油涂覆在转筒表面，再将输送过程中的漆包线与带有润滑油层的转筒相互接触，便能完成对漆包线的润滑，由于转筒在涂覆润滑油时无需对润滑油进行吸收，从而减少了润滑油的用量并使常规的润滑油能够直接涂覆在转筒表面，降低了本实用新型的润滑成本并方便工人的操作；通过可旋转的转筒可以在接触漆包线时与漆包线配合旋转，从而降低漆包线和转筒侧壁的相对摩擦并使转筒四周的润滑油均能稳定涂覆在漆包线上，提高了对润滑油的利用率；通过止退板、止退爪和弹片的结构配合，可以对横移座在移动后起到之退效果，从而使各转筒能够移动到任意位置并保证与漆包线的紧密接触，提高了本实用新型的工作稳定性和对漆包线的润滑效果。此外。本实用新型通过拨片可以方便对横移座的位置调节，通过弹片和止退爪的配合使用户可以通过夹紧止退爪将安装座反向滑出，进一步方便用户对安装座位置的调节和固定。因此，本实用新型具有润滑成本低、润滑油利用率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向剖视图；

图3是图1的B向视图。

附图中的标记为：1-安装座，2-止退板，3-横移座，4-转轴，5-转筒，6-润滑油层，7-垫板，8-止退爪，9-弹片，10-拨片，101-导向槽，102-矩形开口，201-斜齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。