[实用新型]一种电池极耳打点装置

说明书

本实用新型公开了一种电池极耳打点装置，涉及电池设备技术领域，包括：工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述工作台的一侧顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部活动安装有电机，所述工作台的中部上方设置有送料辊和压紧辊，所述送料辊的一端活动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端与电机活动连接，工作架，所述工作架为N形架，所述工作架的底部两端分别与工作台的顶端两侧固定连接。该电池极耳打点装置，通过第一打点块和第二打点块的配合设置，能够使第一打点块穿透极耳进行打点，第二打点块对极耳进行打点但不穿透极耳，起到缓冲的作用，防止使用时，穿透的点受力较大而造成极耳容易断裂的情况。

技术领域

本实用新型涉及电池设备技术领域，具体为一种电池极耳打点装置。

背景技术

在进行极耳的打点时，一般是根据设置好的所需长度，进行自动裁切成一段一段的长度，但是这样裁切不好存放，存放时容易造成二次污染，因此改变成在原先需切断的位置充点而不切断，这样可将极耳整盘收料，在使用时将一段段拉断即可，使用方便。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 202264255 U中公开的全自动电池隔膜热压衬纸打点机，该全自动电池隔膜热压衬纸打点机，虽然在冲点区域加了衬纸，减少了卷绕过程中对隔膜纸造成的伤害，但是，该全自动电池隔膜热压衬纸打点机，加入衬纸后，会使加入衬纸部位的隔膜变厚，在卷绕时会出现凹凸不平的情况，影响收卷。

目前，现有的用于电池极耳的打点装置，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池极耳打点装置，解决了现有的用于电池极耳的打点装置，容易造成极耳打点处不牢固，使极耳容易断裂的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池极耳打点装置，包括：

工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述工作台的一侧顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部活动安装有电机，所述工作台的中部上方设置有送料辊和压紧辊，所述送料辊的一端活动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端与电机活动连接；

工作架，所述工作架为N形架，所述工作架的底部两端分别与工作台的顶端两侧固定连接；

气缸，所述气缸设置于工作架的顶端中部，所述气缸的底部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿工作架的顶端中部并位于工作架的下方；

打点机构，所述打点机构包括第一打点块和第二打点块，所述第一打点块的顶端与活塞杆的底端固定连接，所述第二打点块位于第一打点块的侧面且与第一打点块固定连接，所述第一打点块的底端固定连接有第一打点头，所述第二打点块的底端固定连接有第二打点头。

可选的，所述第二打点块的数量有两个，两个所述第二打点块分别位于第一打点块的两侧。

可选的，所述第一打点头的数量有3-6个，多个所述第一打点头均匀排列在第一打点块的底部，所述凹槽的数量等于第一打点头的数量，所述凹槽的位置与第一打点头相对应。

可选的，所述第一打点头的横截面为椭圆形，椭圆形的两个长轴分别朝向工作台的正面和背面。

可选的，所述第二打点头的横截面为圆形，所述第二打点头的底端高于第一打点头的底端。

可选的，所述压紧辊位于送料辊的正面，所述打点机构位于压紧辊的正面。

可选的，所述送料辊的两端均固定连接有凸缘，所述凸缘为朝送料辊方向的漏斗形状。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电池极耳打点装置，具备以下有益效果：