[实用新型]一种应用于脱硫废水零排放系统的气液分离装置

说明书

一种应用于脱硫废水零排放系统的气液分离装置，属于废水零排放技术领域，本实用新型为了解决现有塔内除雾器冲洗水会落入下部浆池，增加蒸发浓缩塔的处理负荷，加重废水零排放系统的负担的问题。低温烟气循环蒸发浓缩塔内部由下至上依次设置有塔内浆池、入口烟道、废水循环喷淋管路、导流均布环、收集盘、除雾器和出口烟道，供水管道的一端与低温烟气循环蒸发浓缩塔内的除雾器相连通，供水管道的另一端与位于低温烟气循环蒸发浓缩塔外部的储水箱相连通，回水管道的一端与收集盘的底部连通。本实用新型的一种应用于脱硫废水零排放系统的气液分离装置具有占用空间小、结构简单、安装方便、阻力损失小等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋式气液分流装置，具体涉及一种应用于脱硫废水零排放系统的气液分离装置，属于废水零排放技术领域。

背景技术

传统的低温烟气循环蒸发浓缩系统，采用旁路布置，利用引风机后的低温烟气对废水进行蒸发浓缩。由于原烟气为干烟气含湿量很低，在与废水接触中烟气热量被雾化后的废水吸收并蒸发成蒸汽，烟气达到饱和状态，温度降至50℃左右。饱和湿烟气再与原烟气混合进入脱硫系统。

低温烟气循环蒸发浓缩塔为废水零排放系统的主体设备，抽取除尘器与脱硫塔之间的热烟气进入塔内，热烟气与雾状盐水在塔内直接接触换热，通过浆液循环泵将浓缩塔内的废水经喷淋雾化装置后不断循环浓缩，达到浓缩倍率后废水排出系统，饱和湿烟气经除雾器气液分离后由蒸发浓缩塔顶部排出。

浓缩塔内设置浆液喷淋雾化装置，由于浆液密度大，PH值低，氯离子超高，浓缩塔浆液喷淋雾化装置采用碳化硅材质；通过计算雾化喷嘴数量及分布，确保浆液的雾化及蒸发效果。浓缩塔内设置除雾器，除雾器作用是将饱和湿烟气中的蒸汽和含盐雾滴进行分离，防止含盐雾滴随烟气进入脱硫塔中导致雾滴中的氯离子对脱硫系统水平衡和石膏品质造成影响；除雾器设置冲洗水，根据浓盐水特性设置冲洗时间，除雾器进出口设置压力变送器，实时监测进出口压力，防止因冲洗频率过低导致堵塞。所以运行时要严格控制除雾器压差，除雾器压差高于200Pa，就要开启冲洗系统，进入冲洗步序，但除雾器冲洗水会落入下部浆池，增加蒸发浓缩塔的处理负荷，加重废水零排放系统的负担，如果不按程序冲洗的话，势必会造成除雾器压差过大，甚至堵塞停车事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于脱硫废水零排放系统的气液分离装置，以解决上述技术问题。

一种应用于脱硫废水零排放系统的气液分离装置包括低温烟气循环蒸发浓缩塔、塔内浆池、入口烟道、废水循环喷淋管路、除雾器、供水管道、出口烟道、导流均布环、收集盘、回水管道和储水箱；

低温烟气循环蒸发浓缩塔内部由下至上依次设置有塔内浆池、入口烟道、废水循环喷淋管路、导流均布环、收集盘、除雾器和出口烟道，供水管道的一端与低温烟气循环蒸发浓缩塔内的除雾器相连通，供水管道的另一端与位于低温烟气循环蒸发浓缩塔外部的储水箱相连通，回水管道的一端与收集盘的底部连通，回水管道的另一端穿过低温烟气循环蒸发浓缩塔的塔壁与储水箱相连通。

优选的：废水循环喷淋管路的一端为喷淋出口，且位于低温烟气循环蒸发浓缩塔内，废水循环喷淋管路的另一端两次穿过低温烟气循环蒸发浓缩塔的塔壁与塔内浆池的底部连通，废水循环喷淋管路上安装有循环水泵。

优选的：供水管道上设有供水泵。

优选的：导流均布环为碳钢衬专有防腐材料，内部有多个支撑，厚度为6mm-8mm；所述收集盘为碳钢衬专有防腐材料材质，与水平方向夹角约为10°-15°，收集盘12的水平截面面积约为塔水平截面面积的60％-80％；导流均布环与收集盘之间由多根支撑拉杆相连，导流均布环与收集盘间距为1m-2m。