[实用新型]一种凹槽工件自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种凹槽工件自动焊接装置，所述凹槽工件自动焊接装置至少包括焊机和工件传输装置，通过本实用新型装置使得自动焊接装置可根据需要通过电机调节凹槽工件的运动速度及在电极间的加热时间，从而提高了焊接产品的焊接质量以及焊接品质的稳定性。通过工件传输装置自动进行物料输送，节约人力了人力资源。并且本实用新型装置结构简单，使用方便，成本低，便于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种凹槽工件自动焊接装置。

背景技术

在凹槽型工件焊接加工过程中，传统工艺一般采用人工手动或是自动焊机，手动焊接增加工作人员的工作量而且效率低，有一些简单焊接装置，但运转速度不可调节，不能保证产品加热均匀达不到焊接温度，有时需要停止电机运转来保证产品的加热；另外，焊接后需要人工取料，比较麻烦。并且焊接过程工件局部温度高，一旦发生事故，造成的损伤很严重，另外，涉及到焊接工序的焊件较重，人工对位拼接耗时久，产能低下。因此急需一种针对凹槽型工件的自动焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种凹槽工件自动焊接装置，所述凹槽工件自动焊接装置至少包括焊机和工件传输装置，其中，所述工件传输装置至少包括电机和传输组件，所述电机经皮带与传输组件上的主动轮相连；所述传输组件中的输送线套接于传输组件的主动轮和从动轮外侧，且所述输送线上设有若干工件固定部，所述工件固定部包括第一磁性部件、第二磁性部件和与待焊接凹槽工件的凹槽形状匹配的凸起部；待焊接的凹槽工件经凸起部、第一磁性部件和第二磁性部件卡合于所述工件固定部并处于焊机的上电极与下电极间。

根据一个优选的实施方式，所述上电极与所述下电极通过伸缩机构与所述焊机相连。

根据一个优选的实施方式，所述凹槽工件为T型结构。

根据一个优选的实施方式，所述凹槽工件的凹槽位于工件的底部并沿着工件底板上的凸起部的方向设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过本实用新型装置使得自动焊接装置可根据需要通过电机调节凹槽工件的运动速度及在电极间的加热时间，从而提高了焊接产品的焊接质量以及焊接品质的稳定性。通过工件传输装置自动进行物料输送，节约人力了人力资源。并且本实用新型装置结构简单，使用方便，成本低，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中传送线的结构示意图；

图3为凹槽工件的结构示意图；

图中，101-焊机，102-上电极，103-下电极，104-工件传输装置，105-电机，106-传输组件，107-凹槽工件，108-输送线，109-第一磁性部件，110-第二磁性部件，111-凸起部，112-凹槽。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例：