[实用新型]一种颗粒储存料筒

说明书

本实用新型公开了一种颗粒储存料筒，包括上料筒和下料筒，上料筒的内部设置有缓冲料板，缓冲料板蛇形盘绕设置在上料筒的内部；从传送带输送过来的煅烧焦颗粒落入进料斗，并沿着缓冲料板的料槽下落，缓冲料板蛇形盘绕设置在上料筒的内部，煅烧焦颗粒从上料筒沿缓冲料板进入下料筒内部；该颗粒储存料筒内设置有缓冲料板，煅烧焦颗粒从缓冲料板落入颗粒储存料筒的底部，降低了煅烧焦颗粒的破碎率，提高了煅烧焦颗粒的成品率。

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒储存料筒，具体地说 ,涉及一种减少碎料率的颗粒储存料筒,属于石油焦煅烧工艺设备技术领域。

背景技术

原料石油焦（高度芳构化的高分子碳化物）为罐式煅烧炉生产用原料，其石油焦原料粒度组成由大块物料至细粉料呈现不均匀分布，石油焦煅烧的主要生产工艺路线：石油焦原料----皮带输送机----进入煅烧前贮料仓----煅烧炉高温煅烧----煅烧焦成品。

其中煅烧焦成品颗粒通过皮带输送机输送后进入颗粒储存料筒，颗粒储存料筒上部为筒仓结构，下部为圆锥体结构，通常情况下，颗粒储存料筒的高度较高，煅烧焦成品颗粒从高出掉落至颗粒储存料筒的底部，煅烧焦颗粒容易破碎，降低了煅烧焦颗粒的成品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种颗粒储存料筒,该颗粒储存料筒内设置有缓冲料板，煅烧焦颗粒从缓冲料板落入颗粒储存料筒的底部，降低了煅烧焦颗粒的破碎率，提高了煅烧焦颗粒的成品率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种颗粒储存料筒，包括上料筒和下料筒，其特征在于：所述上料筒的内部设置有缓冲料板，缓冲料板蛇形盘绕设置在上料筒的内部；

所述缓冲料板包括底板，底板的两端设置有侧板，侧板倾斜设置在底板的两端，侧板与底板之间的夹角为35度，缓冲料板焊接在上料筒的内部。

一种优化的方案，所述上料筒为直筒状，下料筒为圆锥状。

进一步地，所述缓冲料板的上端设置有进料斗，进料斗设置在传送带的下方。

进一步地，所述上料筒的外部设置有振动电机，上料筒的筒壁上设置有观察孔。

进一步地，所述下料筒的出料口处设置有辅助出料装置，辅助出料装置可以间歇性的向下敲打，当下料筒的出料口处煅烧焦颗粒堵塞时，辅助出料装置用于疏通出料口处的煅烧焦颗粒。

进一步地，所述辅助出料装置包括下压板，下压板的下部设置有下压杆，下压杆从下压板的下底面向下延伸设置，下压板的上端设置有第一下压杆，第一下压杆的上端设置有第二下压杆，第二下压杆穿过下料筒的筒壁延伸至下料筒的外部，第二下压杆与气缸的伸缩杆铰接，气缸固定设置在下料筒外的机架上。

进一步地，所述第一下压杆竖直设置，第二下压杆横向设置。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：：一种颗粒储存料筒，包括上料筒和下料筒，上料筒的内部设置有缓冲料板，缓冲料板蛇形盘绕设置在上料筒的内部；从传送带输送过来的煅烧焦颗粒落入进料斗，并沿着缓冲料板的料槽下落，缓冲料板蛇形盘绕设置在上料筒的内部，煅烧焦颗粒从上料筒沿缓冲料板进入下料筒内部；该颗粒储存料筒内设置有缓冲料板，煅烧焦颗粒从缓冲料板落入颗粒储存料筒的底部，降低了煅烧焦颗粒的破碎率，提高了煅烧焦颗粒的成品率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中一种颗粒储存料筒的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中缓冲料板的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中缓冲料板的截面图；

附图4是附图1中A的结构放大示意图；