[实用新型]混液器及其喷淋装置

说明书

本实用新型公开了一种混液器及其喷淋装置，包括第一进液管和第二进液管，所述第一进液管和第二进液管的出液口与主通道的进液口相接通，所述主通道的出液口与混合管道相接通，所述混合管道包括首尾依次接通的六个球型混合腔以及设于球型混合腔内的凹字形挡块，所述球型混合腔内且位于凹字形挡块的外侧呈设有凸形空腔、第一通道以及第二通道以及混合腔，所述混合管道的出液口与出液管道相接通，所述出液管道的出液口连接有弯管接头，所述弯管接头的出液口通过软管环箍与软管相接通，所述软管的出液口与喷洒器相接通。本实用新型与传统的混液器及其喷淋装置相比，使流体混合效果显著提高。

技术领域

本实用新型属于混液器技术领域，具体涉及一种混液器及其喷淋装置。

背景技术

混液器用于将两种不同液体混合在一起，使其混合均匀后作为喷洒使用。现有技术工业级液体切削液的乳化皂化液用混液器，混合效果差，使得乳化液的浪费，生产成本的增高，而且切削液的冷却效果差。

为此，我们提出一种混合效果好且节约生产成本的混液器及其喷淋装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混液器及其喷淋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混液器，包括第一进液管和第二进液管，所述第一进液管和第二进液管的出液口与主通道的进液口相接通，所述主通道的出液口与混合管道相接通，所述混合管道包括首尾依次接通的六个球型混合腔以及设于球型混合腔内的凹字形挡块，所述球型混合腔内且位于凹字形挡块的外侧呈设有凸形空腔、第一通道以及第二通道以及混合腔，所述混合管道的出液口与出液管道相接通。

优选的，所述第一通道的宽度小于第二通道的宽度。

优选的，相邻两个所述球型混合腔内的第一通道以及第二通道反向设置。

优选的，所述第一进液管上设有进液阀，且所述第二进液管上设有溢流阀。

一种混液器喷淋装置，包括上述所述的一种混液器，所述出液管道的出液口连接有弯管接头，所述弯管接头的出液口通过软管环箍与软管相接通，所述软管的出液口与喷洒器相接通，所述喷洒器包括环形底座、设于环形底座内侧且通过支杆与环形底座相接通的圆形储液箱、增压管道以及螺旋式三喷管，所述圆形储液箱顶部的出液口通过增压管道与螺旋式三喷管的进液口相接通。

优选的，所述增压管道上设有增压泵。

优选的，所述环形底座上设有用于放置软管的弧面型凹面槽。

优选的，所述螺旋式三喷管包括与增压管道相接通的圆形中通管以及环形等距离排列且与圆形中通管相接通的三个支管，所述支管上水平均布有四个喷洒嘴。

本实用新型的技术效果和优点：该混液器及其喷淋装置，第一进液管和第二进液管液体进入主通道后通入混合管道内，在混合管道内部分流体进入凸形空腔时，在空腔末端受到凹字形挡块阻挡后返回，返回的流体与再次进入凸形空腔的流体发生碰撞，加大了流体之间的扰动，另一部分进入球型混合腔的流体分离后进入第一通道以及第二通道，在混合腔混合后再进入下一球型混合腔，由于混合管道的设计，增加了流体的接触面积、增强了流体的不平衡碰撞，使流体混合效果显著提高，解决了传统工业级液体切削液的乳化皂化液用混液器，混合效果差，造成乳化液浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型混液器的结构示意图；

图2为本实用新型球型混合腔的结构示意图；

图3为本实用新型喷淋装置的结构示意图；

图4为本实用新型喷洒器的主视图；

图5为本实用新型喷洒器的俯视图。