[实用新型]一种电阻焊接机线缆走向改进系统

说明书

一种电阻焊接机线缆走向改进系统，涉及电阻焊接机线缆布置技术领域，包括滑动压紧进给装置压力臂、滑动压紧进给装置承压底座和机箱平台，还包括线缆、防尘板，所述线缆的顶端与电阻焊接机的焊接套模具连接，其中间部分绕至所述滑动压紧进给装置承压底座的背面，所述滑动压紧进给装置承压底座背面固定有一块随滑动压紧进给装置承压底座联动的防尘板，位于所述滑动压紧进给装置承压底座背面的线缆通过固定件竖直固定在防尘板上，所述线缆垂直穿过机箱平台上设置的穿孔，该穿孔内设有橡胶密封圈，所述线缆的底端与变压器连接。本申请提供一种电阻焊接机线缆走向改进系统，其线缆布局更安全。

技术领域

本实用新型涉及电阻焊接机线缆布置技术领域，具体涉及一种电阻焊接机线缆走向改进系统。

背景技术

申请号201310166907.0、名称为：一种集束线电阻焊接机及其焊接方法的中国授权发明专利，其中的电阻焊接机为我公司已经研发的一款产品，其包括机箱平台、固定压紧装置、滑动压紧进给装置和焊接套模具，目前这类电阻焊接机的电路线缆布置方案一般是：如图1所示，1'为滑动压紧进给装置压力臂，2'为滑动压紧进给装置承压底座，3'为线缆，4'为穿孔，5'为机箱平台，线缆一端连接焊接套模具，中间部分固定在滑动压紧进给装置侧面，然后穿过机箱平台上设置的穿孔，最终与机箱内的变压器连接；而这样设计的弊端有：用于线缆穿过机箱平台的穿孔正好在焊接处下方，由于线缆还要跟随滑动压紧进给装置左右进行移动，因此穿孔的大小一般都大于线缆大小，导致在焊接中有金属垃圾会进入机箱内，造成机箱内线路短路，造成无法估量的损失。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种电阻焊接机线缆走向改进系统，其线缆布局更安全。

为了实现上述技术效果，本实用新型具体的技术方案如下：

一种电阻焊接机线缆走向改进系统，包括滑动压紧进给装置压力臂、滑动压紧进给装置承压底座和机箱平台，还包括线缆、防尘板，所述线缆的顶端与电阻焊接机的焊接套模具连接，其中间部分绕至所述滑动压紧进给装置承压底座的背面，所述滑动压紧进给装置承压底座背面固定有一块随滑动压紧进给装置承压底座联动的防尘板，位于所述滑动压紧进给装置承压底座背面的线缆通过固定件竖直固定在防尘板上，所述线缆垂直穿过机箱平台上设置的穿孔，该穿孔内设有橡胶密封圈，所述线缆的底端与变压器连接。

进一步地，所述防尘板为木板。

进一步地，所述防尘板通过粘合剂粘贴在所述滑动压紧进给装置承压底座背面。

进一步地，所述固定件包括线卡、线夹。

依据上述技术方案，本实用新型的线缆从滑动压紧进给装置承压底座背面往下走，并且加装防尘板来隔离滑动压紧进给装置承压底座上焊接时的金属垃圾，以免进入机箱内，大大提高了线缆布置安全。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本作进一步详细说明。

图1为现有技术示意图；

图2为本实用新型示意图；

其中，1'、滑动压紧进给装置压力臂；2'、滑动压紧进给装置承压底座；3'、线缆；4'、穿孔；5'、机箱平台；1、滑动压紧进给装置压力臂；2、滑动压紧进给装置承压底座；3、机箱平台；4、线缆；5、防尘板；6、橡胶密封圈。

具体实施方式

为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施方式中的附图，对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本保护的范围。