[实用新型]一种带自动放料翻板的双料斗装入装置

权利要求书

1.一种带自动放料翻板的双料斗装入装置，其特征在于，包括装料单元、集尘罩、固定料斗及集尘管道；所述固定料斗通过支撑架固定在装入平台上，位于干熄炉炉口的正上方，集尘罩位于固定料斗的上方，两者通过法兰连接并密封；集尘罩的上部一侧设链斗输送机卸料口，另一侧连接集尘管道，并连接至外部的除尘地面站；所述装料单元为2个，每个装料单元均由台车、活动料斗、料钟、水封罩及手动移车机构组成；干熄炉顶部的装入平台上设有轨道，台车设于轨道上，2个装料单元的台车之间相互连接；2个装料单元一工一备，其中一个装料单元位于炉口上方的装料位时，另一个装料单元位于一侧的检修位；每个装料单元中，活动料斗固定在台车上，活动料斗的顶部通过软连接套与固定料斗连接，固定料斗内设有密封横梁及翻板，在对应执行机构的带动下翻板的自由端能够抬起并与密封横梁配合实现密封；固定料斗内设料位计，料位计通过控制系统与翻板的执行机构联动；活动料斗内设料钟，活动料斗底部通过软连接与水封罩相连，水封罩的高度能够调节。

2.根据权利要求1所述的一种带自动放料翻板的双料斗装入装置，其特征在于，所述链斗输送机卸料口处设密封帘，密封帘由耐热胶皮或耐火陶瓷纤维布制成。

3.根据权利要求1所述的一种带自动放料翻板的双料斗装入装置，其特征在于，所述密封横梁在固定料斗的中部通长设置，翻板为2个对称设置；密封横梁的底面设有与翻板相配合的密封面，密封面具有与翻板上抬后的倾角相配合的角度。

4.根据权利要求1或3所述的一种带自动放料翻板的双料斗装入装置，其特征在于，所述翻板采用耐热不锈钢制作，翻板上沿处与密封横梁配合密封的部位设密封面；除密封面以外的其他部位均衬以耐磨及隔热材料；翻板关闭时，其自由端上抬，且上抬的角度大于物料的自然堆积角；翻板的连接端通过翻板轴与固定料斗铰接，翻板轴与固定料斗之间的空隙用陶瓷纤维块进行密封；翻板的连接端延伸至固定料斗的外侧并设有配重，用以平衡物料重量及翻板自重。

5.根据权利要求1所述的一种带自动放料翻板的双料斗装入装置，其特征在于，所述软连接套的上、下两端分别通过整圈扁钢压紧在固定料斗、活动料斗的外壁上，整圈扁钢仅设置1个开口，且通过该开口调节连接的紧固程度。

6.根据权利要求1所述的一种带自动放料翻板的双料斗装入装置，其特征在于，所述活动料斗由上部的正锥形斗体和下部的倒锥形斗体组成，两者用法兰连接；活动料斗的上部设一字梁支座，料钟由钟体、吊柱及一字梁组成，一字梁安装在一字梁支座上，钟体通过吊柱悬吊在一字梁下方；整个料钟外部衬以耐磨材料。

7.根据权利要求1所述的一种带自动放料翻板的双料斗装入装置，其特征在于，所述固定料斗及活动料斗内均衬以耐磨及隔热材料。

8.根据权利要求1所述的一种带自动放料翻板的双料斗装入装置，其特征在于，所述水封罩升降机构由水封罩导向管、链及销组成；链的一端固定在台车上，另一端与固定在水封罩上的销相连，水封罩导向管上设高向有多个通孔，通过将销插在水封罩导向管上不同高度的通孔内实现水封罩高度的手动调节。

9.根据权利要求1所述的一种带自动放料翻板的双料斗装入装置，其特征在于，所述台车上设手动移车机构，手动移车机构由传动机构及手动旋柄组成，传动机构的动力输入端与手动旋柄连接，动力输出端与台车的轮轴相连，通过顺时针或逆时针旋转手动旋柄实现台车沿轨道的双向移动。