[实用新型]一种新型铝轮毂车削机床

权利要求书

1.一种新型铝轮毂车削机床，其特征在于，包括床身(1)，所述床身(1)上设置有主轴箱(2)和加工系统，所述主轴箱(2)内设置有主轴(3)，主轴(3)的一端设有夹紧机构，主轴(3)的另一端设有为夹紧机构提供动力的第一动力源，主轴箱(2)的下方设置有为主轴(3)提供动力的主轴电机(4)，所述加工系统包括Z向进给机构、X向进给机构以及换刀机构，所述换刀机构包括固定在滑体(17)上的回转刀塔(18)，所述回转刀塔(18)上设置有排刀板(19)、设置在排刀板(19)一端的刀架(20)和固定在刀架(20)上的刀具以及控制若干组刀具循环更换的第二动力源。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝轮毂车削机床，其特征在于：所述夹紧机构包括连接部(5)和夹持部(6)，所述连接部(5)与所述主轴(3)相连接，所述夹持部(6)包括沿周向分布的三个夹爪(7)，夹爪(7)之间设置有支撑盘(8)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝轮毂车削机床，其特征在于：主轴(3)上设置有端盖(23)，端盖(23)与主轴(3)之间构成间隙密封；所述主轴(3)的外侧表面设有多个呈倒斜角的隔断(24)，端盖(23)的内侧表面设有配合的多个呈方形凹槽(25)，形成多级环形密封。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝轮毂车削机床，其特征在于：所述床身(1)上倾斜设置有工作板(29)，工作板(29)上固连有第一加强筋(30)和第二加强筋(31)，第一加强筋(30)与第二加强筋(31)与工作板(29)形成三角形区域，三角形区域的内部设置有用于减少应力集中的中空结构，中空结构与工作板(29)之间固连有第三加强筋(32)，所述工作板(29)和三角形区域分别通过支撑板(34)与床身(1)底部相固连，所述第二加强筋(31)与床身(1)底座之间固连有第四加强筋(33)。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝轮毂车削机床，其特征在于：所述Z向进给机构包括固定在床身(1)上的Z向上导轨(9)、Z向下导轨(10)和固定在床身(1)上的Z向伺服电机(11)，Z向上导轨(9)和Z向下导轨(10)采用滚柱导轨，Z向导轨上分别设置有六只滑块(13)，Z向上导轨(9)和Z向下导轨(10)之间设置有床鞍(12)，Z向伺服电机(11)的一端设置有Z向滚珠丝杠，所述Z向伺服电机(11)通过Z向滚珠丝杠与床鞍(12)实现Z向的驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝轮毂车削机床，其特征在于：所述X向进给机构包括固定在床鞍(12)两侧的X向左导轨(14)、X向右导轨(15)和固定在床鞍(12)上的X向伺服电机(16)，X向伺服电机(16)的一端设置有X向滚珠丝杠，X向左导轨(14)和X向右导轨(15)采用滚柱导轨，X向导轨上分别设置有六只滑块(13)，X向左导轨(14)和X向右导轨(15)之间设置有滑体(17)，所述X向伺服电机(16)通过X向滚珠丝杠与滑体(17)实现X向的驱动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型铝轮毂车削机床，其特征在于：所述主轴(3)设有上气路(26)、上均气通道(27)及若干上通气孔(28)，所述上气路(26)和所述上通气孔(28)分别与所述上均气通道(27)连通，所述上均气通道(27)呈环形，所述上通气孔(28)与上轴承内部连通，所述上通气孔(28)均匀分布于所述上均气通道(27)上，所述上通气孔(28)朝向所述上轴承，一吹气装置与所述上气路(26)连通，使气流经上均气通道(27)，从所述上通气孔(28)吹向所述上轴承以降低温度。

8.根据权利要求1所述的一种新型铝轮毂车削机床，其特征在于：所述主轴(3)的两侧分别设置有滚柱轴承(21)，所述主轴(3)的右侧设置有接触球轴承(22)。

9.根据权利要求1所述的一种新型铝轮毂车削机床，其特征在于：所述床身(1)上设置有集液槽，集液槽的底部设置有排屑口和用于拉动金属屑向排屑口移动的若干拉动头以及用于承载和驱动拉动头沿集液槽长度方向往复平移的驱动机构，所述排屑口连通有排屑装置，排屑装置的出液口通过输液管路连接集液箱，所述输液管路上设置有阀门和输液泵。