[实用新型]一种用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉

说明书

本实用新型公开了一种用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉，涉及泡沫合金制造技术领域，其包括总制备室、熔炼系统、搅拌系统、可移动时效炉系统、充放气系统、加料系统以及真空系统，熔炼系统设置于总制备室内，搅拌系统固定于总制备室的顶部，可移动时效炉系统可移动地设置于总制备室内的底板上，充放气系统和真空系统设置于总制备室外，且两个系统均与总制备室连接。本实用新型提供熔炼时效一体炉，实现了熔炼、时效在同一设备内完成的目的，接解决了转场过程浪费时间和能源的问题，搅拌系统使气泡分布均匀，充放气系统保持总制备室内的气压，在时效保温、冷却过程中避免气泡逸出。

技术领域

本实用新型涉及泡沫合金制造技术领域，具体涉及一种用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉。

背景技术

泡沫合金是一种在金属基体中分布有无数气泡的多孔质材料。泡沫材料具有重量轻、耐热、吸声、隔音、抗冲击、耐蚀等性能，又有很强的吸能本领和电磁屏蔽作用，在冶金、建筑、机械、交通运输、电子、通讯等方面均具有广泛用途，故在国际上越来越受重视。目前，日本与德国在研究、生产和应用泡沫铝与其他金属泡沫方面居世界领先地位。我国对泡沫铝材的研究始于1980年后，还基本停留在实验室研制阶段。

制备泡沫合金的方法有多种，世界上制造泡沫合金的方法大体可分为：直接发泡法、精密铸造法、气泡法、烧结法和电镀法等。直接发泡法是当前普遍采用的方法，其基本原理是将某种发泡剂加入熔融的合金中，发泡剂受热在高温下分解，释放出气体，滞留于熔体中，凝固后成为泡沫金属。其缺点是气泡分布均匀性差，加入发泡剂到发泡结束的时间间隔短，操作上困难，温度控制不易掌握。另外大多数泡沫合金制备后需要进行时效及其他热处理操作，需要进行设备的转场，这是对于时间及能源的双重浪费，而且时效或热处理阶段会有气泡溢出，导致表面气泡率进一步降低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉，用以解决现有泡沫合金生产过程中气泡分布不均、时效过程气泡溢出以及转场过程浪费时间和能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉，其特征在于，所述用于制备泡沫合金的熔炼时效一体炉包括总制备室、熔炼系统、搅拌系统、可移动时效炉系统以及充放气系统，所述熔炼系统设置于所述总制备室内，所述熔炼系统用于熔炼合金液以及提供合金液与发泡剂混合的场所，所述搅拌系统固定于所述总制备室的顶部，且所述搅拌系统设置于所述熔炼系统上方，所述搅拌系统用于发泡过程中对合金液进行搅拌，所述可移动时效炉系统可移动地设置于所述总制备室内的底板上，所述可移动时效炉系统用于对发泡后的合金进行时效处理，所述充放气系统设置于所述总制备室外，且所述充放气系统与所述总制备室连接，所述充放气系统用于向所述总制备室内充入或抽出氮气或惰性气体，通过控制所述总制备室内的压力以控制发泡的速度及气泡溢出速度。

其中，所述熔炼系统包括感磁坩埚、水冷感应线圈以及水冷转轴，在所述感磁坩埚外侧设有隔热层，所述水冷感应线圈设置于所述隔热层外侧，在所述隔热层外设有两个对称的支撑臂，其中一个所述支撑臂通过支撑轴可旋转地固定于支撑座，所述支撑座固定于所述总制备室的壁板上，另一个所述支撑臂与所述水冷转轴的从动端连接，所述水冷转轴可旋转地固定于所述总制备室的壁板上，所述水冷转轴的主动端位于所述总制备室的外侧，且所述水冷转轴的主动端与外部驱动器连接。

其中，所述隔热层为氧化镁或氧化铝材料制成，所述隔热层的厚度为30-50mm，所述隔热层与所述感磁坩埚、所述水冷感应线圈之间均通过粘合剂固定。