[实用新型]一种多轴联动自动化精密加工磨床

说明书

本实用新型公开了一种多轴联动自动化精密加工磨床，包括柜体、滑板和弹性拉伸组件；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，通过转动横臂选择需求的打磨头，避免了工人去浪费时间寻找，第一电机通过丝杠带动滑套和滑板向下移动，从而使得卡接轴下移到卡接槽内，而后通过第二电机带动打磨头转动加工工件，需要更换打磨头时，只需通过第一电机带动滑板上移让卡接轴脱离卡接槽，再次转动横臂选择所需的打磨头，重复之前工作流程即可，由此极大节省了更换打磨头所需的时间，大大提高了工作效率和加工精度，在矩形槽内加工可避免打磨头破损引发安全事故，在导流凹槽的作用下，方便工作台的清洗，安全卫生。

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体是一种多轴联动自动化精密加工磨床。

背景技术

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长，磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一；但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。

目前，现有磨床防护性不够，操作失误撞碎的砂轮可能会导致机械和人体的损伤，磨削时砂轮的工件所产生的金属屑处理不便，由此也会导致工作环境恶化，影响工人身体健康，同时，由于加工角度和加工要求的不同，常常需要更换不同的加工头，时间浪费严重，同时还要重新进行精度矫正，费时费力，导致生产效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种多轴联动自动化精密加工磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多轴联动自动化精密加工磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多轴联动自动化精密加工磨床，包括柜体、滑板和弹性拉伸组件，所述柜体上端左侧设置有矩形槽，所述矩形槽内部底端设置有工作台，所述工作台上端左侧和右侧对称设置有夹具组件，所述矩形槽内部底端左侧和右侧均设置有导流凹槽，所述柜体上端右侧设置有立柱，所述立柱设置为中空结构，所述立柱内部顶端和底端之间连接有丝杠，所述立柱上端设置有第一电机，所述第一电机下端通过联轴器连接丝杠，所述立柱左端设置有滑槽和矩形通槽，所述滑板左端设置有滑块，所述滑块滑动连接滑槽，所述丝杠上设置有滑套，所述滑套左端通过连接杆贯穿矩形通槽连接滑板，所述滑板左端通过U型固定架连接有第二电机，所述第二电机下端连接有卡接轴，所述立柱下部套设有圆环套，所述圆环套侧端等角度设置有若干横臂，所述横臂远离立柱一端均设置有固定块，所述固定块上端中部设置有圆孔槽，所述圆孔槽内通过轴承转动连接有旋转套，所述旋转套上端中部设置有正方形通槽，所述正方形通槽内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱上端中部设置有卡接槽，所述滑动柱下端设置有安装板，所述安装板下端设置有打磨头，所述旋转套下端边缘设置有弹性拉伸组件，所述弹性拉伸组件下端连接安装板。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上端设置有若干定位安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具组件包括固定座、夹板和固定螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流凹槽后端离地高度大于前端离地高度，方便污水自流。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接轴和卡接槽的横截面均呈十字型，且卡接轴和卡接槽大小相匹配。