[实用新型]活塞导管扣镗孔的夹具

说明书

一种活塞导管扣镗孔的夹具，其技术要点在于它是由主体底板、定V块、滑动V块、左定位块、右定位块、偏心轮、夹紧手柄构成；定V块、左定位块及右定位块分别固定在主体底板上，定V块、滑动V块中部的“V”型开口中心线重合，定V块、滑动V块相接时，中心相对的“V”型的内切圆小于活塞导管扣的外圆，滑动V块的外侧面与左定位块及右定位块的内侧面相配合，滑动V块内开有方孔，偏心轮嵌于滑动V块的方孔内，夹紧手柄通过偏心轮轴孔固定在偏心轮上，偏心轮通过偏心轮轴固定在主体底板上。本实用新型与原夹具相比，装夹更加方便可靠，保证活塞导管扣孔的中心位置稳定，提高了加工精度和工作效率。

技术领域

本实用新型属于军、民用枪械加工制造领域。

背景技术

活塞导管扣如图1所示，是活塞导管结合的重要组成部分，活塞导管通过活塞导管扣上的孔与活塞导管扣连接，活塞导管扣镗孔的尺寸精度将影响到活塞导管扣与活塞导管的连接质量。原有的活塞导管扣镗孔夹具，如图2所示，主要底板21、圆弧定位块22、滑动圆弧块23、左定位块24、右定位块25、螺栓基座26、夹紧螺栓27及锁紧手柄28构成。圆弧定位块22、滑动圆弧块23相对处的中心为与活塞导管扣A处圆周同心的圆弧，二者相抱将活塞导管扣固定于圆弧定位块22、滑动圆弧块23之间。

圆弧定位块22与活塞导管扣的圆弧面接触，起固定作用，滑动圆弧块23通过夹紧螺栓27的带动及左定位块24、右定位块25的导向来实现对活塞导管扣的夹紧。原有的夹具中，通过圆弧面的接触来夹紧活塞导管扣，无法保证活塞导管扣孔中心位置的稳定性，且夹紧方式为螺纹夹紧，夹紧方式缓慢，工作效率低。

发明内容

本实用新型克服了原有装置存在的缺陷，提供了一种能够保证活塞导管扣孔的中心位置，并且装夹方便可靠，能提高加工精度和工作效率的活塞导管扣镗孔的夹具。

本实用新型所采用的技术方案是一种活塞导管扣镗孔的夹具，其技术要点在于它是由主体底板、定V块、滑动V块、左定位块、右定位块、偏心轮、夹紧手柄构成；定V块、左定位块及右定位块分别固定在主体底板上，定V块、滑动V块中部的“V”型开口中心线重合，定V块、滑动V块相接时，中心相对的“V”型的内切圆小于活塞导管扣的外圆，滑动V块的外侧面与左定位块及右定位块的内侧面相配合，滑动V块内开有方孔，偏心轮嵌于滑动V块的方孔内，夹紧手柄通过偏心轮轴孔固定在偏心轮上，偏心轮通过偏心轮轴固定在主体底板上。

本实用新型是在现有活塞导管扣镗孔夹具的基础上进行改进，保留现有的夹紧面，将圆弧夹块改为“V”型夹块，对中性好，同时将推动滑动块运动的方式由螺纹推进改为偏心轮推进，夹紧和松开的速度快。

本实用新型的使用过程为：将活塞导管扣平放在主体底板上，一端靠着定V块，由夹紧手柄带动偏心轮旋转，偏心轮的转动带动滑动V块向前运动，从而起到夹紧作用。“V”型与活塞导管扣的夹紧面为点接触、对中性好，夹紧手柄的运动小于半圈就能夹紧活塞导管扣，装夹方便可靠，提高了加工精度和工作效率。

方孔沿滑动V块运动方向的宽度小于等于偏心轮的最大直径，方孔的长度大于偏心轮的最大直径。偏心轮的运动小于半圈。

在左定位块、滑动V块、右定位块的上方有盖板，盖板与左定位块及右定位块固接，盖板上设计有可穿过偏心轮轴的通孔，夹紧手柄位于盖板上方。盖板对滑动V块进行压紧，防止其产生Z轴方向上的移动。

左定位块及右定位块与滑动V块相配合的内侧面具有左限位台阶和右限位台阶，滑动V块为前小后大，两侧有与限位台阶相配合的凸边。

本实用新型与原夹具相比，装夹更加方便可靠，保证活塞导管扣孔的中心位置稳定，提高了加工精度和工作效率。

附图说明

图1为活塞导管扣的结构示意图

图2为原有活塞导管扣镗孔夹具构示意图

图3为本实用新型的结构示意图