[实用新型]一种能够快速成型的自动化生产线用高精度模具

说明书

本实用新型公开了一种能够快速成型的自动化生产线用高精度模具，包括底座、第一固定板和连接板，所述底座的上表面中间位置焊接设置有竖杆，且竖杆的右端中间位置安装有横板，所述横板的外侧中间位置安装有齿轮，所述第一固定板位于竖杆的左上方位置，所述固定块的外侧卡合连接有第二固定板，所述连接板上表面右侧安装的第二固定板的左端焊接有第二模具，所述支撑板的底部内侧卡合连接有限位杆，所述转杆的后侧连接有驱动电机。该能够快速成型的自动化生产线用高精度模具不仅能够避免出现漏液现象，而且能够使得第一模具和第二模具中的注塑液在其内部快速自动导正，便于快速成型，还便于对成品进行统一收集。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产线技术领域，具体为一种能够快速成型的自动化生产线用高精度模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，为了便于使成品掉落需要使用斜顶，而现有的斜顶不方便进行安装，且现有的模具容易出现漏液现象导致成品在生产过程中出现瑕疵，并且注塑液体不便于成型；

目前常用的能够快速成型的自动化生产线用高精度模具不仅不能够避免出现漏液现象，而且不能够使得第一模具和第二模具中的注塑液在其内部快速自动导正，不能够快速成型，还不便于对成品进行统一收集，因此，我们提出一种能够快速成型的自动化生产线用高精度模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够快速成型的自动化生产线用高精度模具，以解决上述背景技术提出的目前常用的能够快速成型的自动化生产线用高精度模具不仅不能够避免出现漏液现象，而且不能够使得第一模具和第二模具中的注塑液在其内部快速自动导正，不能够快速成型，还不便于对成品进行统一收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速成型的自动化生产线用高精度模具，包括底座、第一固定板和连接板，所述底座的上表面中间位置焊接设置有竖杆，且竖杆的右端中间位置安装有横板，所述横板的外侧中间位置安装有齿轮，所述第一固定板位于竖杆的左上方位置，且第一固定板的右端铰链连接有支撑杆，所述支撑杆的右端卡合连接有限位块，且限位块位于支撑板的外表面，所述连接板位于竖杆的顶端位置，且连接板的外表面左右两端均安装有转杆，所述转杆的内侧关于连接板对称安装有横杆，且横杆的末端焊接设置有固定块，所述固定块的外侧卡合连接有第二固定板，且连接板上表面左侧安装的第二固定板的右端焊接有第一模具，所述连接板上表面右侧安装的第二固定板的左端焊接有第二模具，且第一模具和第二模具的下方均安装有横块，所述支撑板的底部内侧卡合连接有限位杆，所述转杆的后侧连接有驱动电机。

优选的，所述支撑杆的右下端为锯齿状结构，且支撑杆与齿轮的连接方式为啮合连接，并且支撑杆通过和齿轮之间的啮合连接使得支撑板在底座的上方构成升降结构。

优选的，所述限位块在支撑杆的内部开设的槽状结构内部构成左右滑动结构，且限位块与支撑板之间构成转动结构。

优选的，所述支撑板与连接板的连接方式为固定连接，且支撑板和连接板之间构成“L”形结构，并且支撑板通过第一固定板与连接板之间构成连动结构。

优选的，所述连接板的底部竖截面呈“V”字形，且连接板与第一固定板紧密贴合，并且第一固定板为椭圆形结构，而且第一固定板与支撑杆的连接方式为铰接。

优选的，所述第一模具和第二模具的连接方式为卡合连接，且第一模具和第二模具的长度之和大于横块单体之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够快速成型的自动化生产线用高精度模具不仅能够避免出现漏液现象，而且能够使得第一模具和第二模具中的注塑液在其内部快速自动导正，便于快速成型，还便于对成品进行统一收集；