[实用新型]一种生物质原料防回火防串烟连续给料系统

说明书

本实用新型公开了一种生物质原料防回火防串烟连续给料系统，包括料仓、定量给料机、闭风器卸料阀、气动插板阀、炉前给料管、炉前给料底座和炉前给料机组，料仓底部出口连接定量给料机进口，定量给料机通过竖直设置的物料出口管道连接炉前给料管物料进口，物料出口管道从上至下依次安装闭风器卸料阀、气动插板阀，炉前给料管水平设置，炉前给料管一端出口连接气化炉物料进口，炉前给料管另一端进口连接炉前给料机组，炉前给料机组滑动连接在炉前给料底座上，炉前给料管开设进气口，通过吹气管连接气化炉的气化室风管。本实用新型解决了生物质原料给料系统中易发生回火串烟引起的安全问题。

技术领域

本实用新型涉及一种生物质类物料防回火防串烟连续给料系统，属于生物质类颗粒与粉末燃料输送技术领域。

背景技术

随着传统化石能源(煤、石油、天然气)储量的日益减少，以及使用化石能源带来的环境污染问题，直接威胁着人类的生存和发展。重视和发展可再生与环保能源已成为各国共识。生物质是植物通过光合作用生成的有机物质，分布广泛、可循环再生、具有二氧化碳零排放的特征，是一种重要的清洁能源。生物质燃料的气化燃烧是生物质转化利用的一种成熟技术。常用的生物质燃料主要有农业废弃物(如稻壳、棉秆、稻秆、油菜秆和玉米秸秆等)、林业废弃物(如枝丫柴、木材边角料、树根等)及工业废弃物(药渣、糠醛渣、酒糟等)。在生物质流化床气化系统的给料装置中，回火串烟问题没有得到妥善的解决，因回火串烟导致的安全隐患及安全危害严重，开发安全可靠高效的防回火防串烟给料系统具有十分重要的意义。

在传统的生物质循环流化床中一般采用微负压运行方式，使生物质燃料送入炉膛的位置是负压区域，以避免炉膛高温烟气反窜到给料系统中造成安全隐患。然而在实际生产中，会由于给料波动、炉膛压力波动等原因而使炉膛处于正压运行状态而发生烟气反窜事故。在循环流化床进料系统中采用料封措施，当发生回火串烟时，料封将增加烟气的通行阻力，一定程度上可阻止流化床内部气体的反窜，但在实际生产中，存在着料封疏松、不能完全充满给料机腔体的情况，气化燃气可从疏松的料封空隙或通过没有完全充满料封的空间反窜出来。另一方面，如料封段过长，给料系统易因阻力大而发生堵塞现象，如料封过短，则防回火防串烟能力差，并且生物质原料种类繁多，尤其在工业废弃物中，各种原料的密度、压缩比、含水率等物料特性各不相同，通过料封来解决防回火防串烟的效果实用性较差。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种生物质原料防回火防串烟连续给料系统，解决生物质原料给料系统中易发生回火串烟引起的安全问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种生物质原料防回火防串烟连续给料系统，包括料仓、定量给料机、闭风器卸料阀、气动插板阀、炉前给料管、炉前给料底座和炉前给料机组，料仓底部出口连接定量给料机的进口，定量给料机通过物料出口管道连接炉前给料管物料进口，物料出口管道竖直设置，物料出口管道从上至下依次安装闭风器卸料阀、气动插板阀，炉前给料管水平设置，炉前给料管的物料进口设置在炉前给料管的正上方，炉前给料管的一端出口连接气化炉物料进口，炉前给料管的另一端进口连接炉前给料机组，炉前给料机组滑动连接在炉前给料底座上，炉前给料管侧壁还开设进气口，通过吹气管连接气化炉的气化室风管。

本实用新型防止串烟的结构为两个，首先，设置炉前给料管，并将炉前给料机组滑动连接在底座上，能够通过调节炉前给料机组在底座上的位置控制给料机组伸入炉前给料管内的深度，从而调节原料在炉前给料管的滞留长度实现封烟；其次，将少量气化炉配风从气化室风管引出后进入螺旋挤料管随物料一同进入气化炉炉膛，从而抑制炉内烟气串出。本实用新型通过闭风器卸料阀、气动插板阀的协同作用能够防止回火，同时进一步防止串烟。

优选的，所述料仓为旋转料仓。能够更换旋转方向，避免料仓内部原料蓬料。

进一步优选的，所述旋转料仓竖直设置，所述旋转料仓的下部由上至下为缩颈结构。增强旋转料仓带动原料旋转的动力。