[实用新型]一种浴缸成型机

说明书

本实用新型公开了一种浴缸成型机，包括机架、模具座、模具、夹持装置、真空罩和气压装置，通过夹持装置夹持加热后的亚克力板，然在模具座上安装模具，真空罩先向下运动，至贴合亚克力板表面，通过气压装置对真空罩与亚克力板之间的空间进行抽真空，从而对亚克力板进行吸取，使亚克力板产生变形，亚克力板变形较为均匀，然后模具座上移，至模具端部与亚克力板的边缘相连接，通过真空吸管对模具与亚克力板之间进行抽真空处理，同时，真空罩通气，使成为曲面的亚克力板在气压的作用下贴紧在模具表面，由于先通过真空罩对亚克力板进行了均匀变形处理，使亚克力板在贴紧模具表面成型的过程中发生的非均匀变形较小，使成型的产品整体较为均匀，质量更好。

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，特别是一种浴缸成型机。

背景技术

目前，浴缸缸体、面盆等洗浴用品广泛使用亚克力板制作。现有技术中，首先将亚克力板材加热软化，再在预制好的模具的型腔的腔口处布设刚才加热软化了的亚克力板材，亚克力板材边缘部位由夹持机构夹持在模具的型腔的腔口的外侧周边部位，此时，被软化的亚克力板材紧临夹持机构的板面首先贴附在模具的型腔腔口边沿上，中部大面积的板面在重力作用下自然向模具的型腔面方向垂延变形，同时模具的型腔与真空环境连通，亚克力板则进一步向模具的型腔面变形临近直至两者贴附在一起。在成型过程中，由于临近夹持机构的亚克力板首先与型腔腔口边沿接触贴合，所以，冷却较快，在型腔腔口边沿部位的亚克力板的变形量很小，而亚克力板的中部区域的板面最后与型腔底部接触，所以，在整个成型过程中，亚克力板的周边部位的变形量小、中部亚克力板的变形量大，导致成型后的产品的上部边沿处的厚度较大，而成型的盆腔底部的厚度最小，加之型腔较深的情况下，盆腔底部甚至有被拉裂或拉空的情况出现。从而成品率较低，质量较差。

实用新型内容

为解决问题，本实用新型的目的在于提供一种生产出的浴缸壁厚较为均匀的浴缸成型机。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是:

一种浴缸成型机，包括：

机架；

模具座，所述模具座设置于机架上，所述模具座底部还设置有顶升装置，所述顶升装置用于驱动模具座升降；

模具，所述模具用于安装于所述模具座上；

夹持装置，所述夹持装置设置于模具座上方，所述夹持装置用于夹持原材料；

真空罩，所述真空罩位于夹持装置上方，所述真空罩上设置有升降装置，所述升降装置用于驱动真空罩升降，所述真空罩下方设置有开口；

气压装置，所述气压装置与真空罩相连，所述气压装置用于对真空罩进行吸真空工作，所述气压装置还包括真空吸管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模具上还设置有贯穿至模具表面的通孔，所述通孔的底端与所述真空吸管相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模具上还设置有吹气孔，所述吹气孔一端连接有吹气装置，所述吹气孔的另一端位于模具表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持装置包括：

底座；

滑轨，所述滑轨设置于机架的两侧；

移动部，所述移动部位于底座两侧，所述移动部放置于滑轨上，并可沿滑轨移动；

压紧部，所述压紧部可相对于底座旋转，从而压紧工件或松开工件，所述压紧部位于底座的四周；

至少一组驱动装置，所述驱动装置的一端与压紧部相连，所述驱动装置用于驱动压紧部相对于底座旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括：

基座，所述基座突出于底座表面，并与底座相连接；