[实用新型]一种可自动换料的3D打印机供料系统

说明书

本实用新型公开了一种可自动换料的3D打印机供料系统，包括自动送丝组件，自动送丝组件包括控制板与第一外壳，第一外壳的两侧分别设有出丝口与进丝口，第一外壳内安装有送丝电机，第一外壳内安装有丝料检测组件，丝料检测组件位于进丝口与出丝口之间，丝料检测组件包括钢珠、U型槽轴承、检测装置与第二外壳，钢珠、U型槽轴承与检测装置位于第二外壳内，丝料穿过钢珠与U型槽轴承。本实用新型通过在自动送丝组件的第一外壳处设有出丝口与进丝口，在第一外壳内安装送丝电机，在出丝口与送丝口之间安装检测装置，控制板控制送丝电机与检测装置，使得丝料从进丝管到出丝管，实现了只需用到单个检测装置，维护方便，操作简单，安装使用方便。

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种可自动换料的3D打印机供料系统。

背景技术

随着打印机技术发展，能够打印三维立体物品的3D打印机逐渐兴起。传统喷墨打印机是将墨水喷到纸等载体上以显示一幅二维平面图像。而3D打印机不是依靠墨水来显示，而是依靠塑料、金属等实实在在的原材料，将该原材料加热软化以打印丝的方式喷射到预设特定区域。3D打印机在接收计算机完成的一系列数字切片后，将连续的薄型层面堆叠起来，直到一个三维固体物体成型，可见，3D打印机可以实现直接打印成型产品，从而提供了一种新的制造方式。

中国专利于2014.12.22公开了名称为201420812858.3的实用新型，其实用新型涉及一种3D打印机用换料装置，包含喷头、第一材料、第一检测装置、第二材料、第二检测装置；所述喷头的入口处设置有导料管；所述第一材料缠绕在第一料盘上，所述第一材料由第一输送电机驱动的输送轮组送至导料管中,经导料管引至喷头中；所述第一检测装置用于检测第一料盘上的第一材料是否用尽；所述第二材料缠绕在第二料盘上，所述第二材料由第二输送电机驱动的输送轮组送至导料管中,经导料管引至喷头中；所述第二检测装置用于检测第二料盘上的第二材料是否用尽；当所述第一检测装置检测到第一料盘上的第一材料用尽时；第二输送电机开始工作；本实用新可避免3D打印机在缺料的情况下按照预编制的程序进行空行程，浪费了材料和时间。但是现有技术需要用到多个检测装置，维护不便，并且操作太过复杂，安装使用不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种可自动换料的3D打印机供料系统，只需用到单个检测装置，维护方便，操作简单，安装使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可自动换料的3D打印机供料系统，包括自动送丝组件，自动送丝组件包括控制板与第一外壳，第一外壳的两侧分别设有出丝口与进丝口，第一外壳内安装有送丝电机，其特征在于：第一外壳内安装有丝料检测组件，丝料检测组件位于进丝口与出丝口之间，丝料检测组件包括钢珠、U型槽轴承、检测装置与第二外壳，钢珠、U型槽轴承与检测装置位于第二外壳内，丝料穿过钢珠与U型槽轴承。本实用新型通过在自动送丝组件的第一外壳处设有出丝口与进丝口，在第一外壳内安装送丝电机，在出丝口与送丝口之间安装检测装置，控制板控制送丝电机与检测装置，使得丝料从进丝管到出丝管，实现了只需用到单个检测装置，维护方便，操作简单，安装使用方便。

进一步，检测装置安装有弹性凸起部，弹性凸起部紧贴钢珠的另一侧。在打印机工作时，丝料在通过钢珠与U型槽轴承时，丝料对钢珠产一个压力，钢珠将压力传递到弹性凸起部上，弹性凸起部回缩，使得检测装置能够检测到有丝料在运行。

进一步，第一外壳安装有二合一装置，二合一装置位于进丝口处，二合一装置包括两根进丝管与单个出丝管，进丝管与出丝管之间连通，两根进丝管分别对应两个丝料，当检测组件检测到其中一卷丝料即将打印完毕时，会自动收回残料，另外一卷丝料传动开始送料工作，进丝管与出丝管连通处有一个特定角度，使得丝料进入进丝管和丝料从出丝管离开能够顺利进行。

进一步，第一外壳的外侧安装有控制板保护罩，控制板位于第一外壳与控制板保护罩内，控制板保护罩可以对控制板起到一个保护作用。