[实用新型]滚珠轴承

说明书

本实用新型涉及轴承技术领域，特别是公开了一种滚珠轴承，包括外圈、内圈、保持架和滚珠，所述保持架包括相合设置的上环形架和下环形架，所述上环形架和下环形架通过穿设在连接杆上的固定件固定连接，固定件包括调节杆和套设在调节杆上的膨胀套，所述调节杆包括杆体和锥形头，锥形头上设置有至少两个成轴向分布的锥形体，所述膨胀套与锥形头对应的部分为膨胀端，其与杆体对应的部分为连接端，连接端的周面上设置有限位凸环，膨胀端内设置有与锥形头适配的锥形腔，膨胀端的外周面设置有环形凸筋，调节杆的移动使调节杆的锥形头将膨胀端撑开从而使限位凸环和环形凸筋分别与连接杆的两侧抵接实现上环形架和下环形架的固定连接。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，特别是一种滚珠轴承。

背景技术

目前，滚珠轴承一般包括外圈、内圈、滚珠和保持架，保持架一般为一体设置，然后让滚珠挤入保持架的兜孔中，这样挤压可能会导致滚珠变形，破坏其圆度，使得转动阻力大不流畅，增大摩擦和发热，还有密封深沟球轴承在工作过程中，主要依靠油脂润滑。现有的轴承尼龙保持架，在钢球与保持架的润滑方面没有进行有效润滑方面的设计，在轴承注脂以后，油脂不能充分的进入保持架兜孔内，从而不能使钢球与保持架、钢球与内外滚道得到充分的润滑，并且随着轴承的旋转工作，油脂被甩出远离滚道，以上情况的出现，都会对轴承的润滑产生影响，使轴承在工作的时候钢球和保持架、钢球和内外圈滚道的磨损加剧，导致轴承的工作温度升高，从而降低轴承的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装方便，连接稳定牢固，润滑效果好的滚珠轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滚珠轴承，包括外圈、内圈、保持架和滚珠，所述保持架包括相合设置的上环形架和下环形架，上环形架包括沿其周向分布的上隆起部和连接两相邻上隆起部的上连接部，下环形架包括沿其周向分布的下隆起部和连接两相邻下隆起部的下连接部，上环形架与下环形架相合时，各个上隆起部与下隆起部一一对应构成中间具有兜孔的夹持圈，各个上连接部和下连接部一一对应并抵接构成连接杆，所述上环形架和下环形架通过穿设在连接杆上的固定件固定连接，固定件包括调节杆和套设在调节杆上的膨胀套，所述调节杆包括杆体和锥形头，锥形头上设置有至少两个成轴向分布的锥形体，所述膨胀套与锥形头对应的部分为膨胀端，其与杆体对应的部分为连接端，连接端的周面上设置有限位凸环，膨胀端内设置有与锥形头适配的锥形腔，膨胀端的外周面设置有环形凸筋，所述杆体的周面上设置有导向柱，连接端的内壁上设置有供导向柱插入的插槽，插槽分别设置在连接端的上下两端且呈错开设置，两插槽之间设置有弧形滑道，弧形滑道的两端分别与两插槽连通，弧形滑道靠近连接端上端插槽的端部为朝膨胀端方向折弯的折弯段，其折弯处为弧形过渡连接，调节杆的转动可驱动导向柱沿弧形滑道移动使调节杆的锥形头将膨胀端撑开从而使限位凸环和环形凸筋分别与连接杆的两侧抵接实现上环形架和下环形架的固定连接。

上述技术方案中，膨胀套依次穿设在上连接部和下连接部上，限位凸环位于上连接部的外侧，环形凸筋位于下连接部的外侧，通过外力驱动调节杆转动使导向柱沿弧形滑道移动，即调节杆在轴向上往远离膨胀端的方向移动从而使锥形头将膨胀端撑开，此时限位凸环抵接在上连接部的外侧面上，环形凸筋也被撑开抵接在下连接部的外侧面上，呈夹持状态，将上连接部和下连接部夹持在一起实现上环形架和下环形架的固定连接，弧形滑道整体呈由连接端的下端向上端倾斜过渡，结构简单，连接牢固，优选的固定件可对应设置在保持架的两侧或设置在每个连接杆上均可。

作为本实用新型的进一步设置，所述膨胀端上设置有若干个条形缺口，条形缺口沿膨胀套的轴向延伸分布，条形缺口将膨胀端分割成多瓣结构，所述杆体远离锥形头的端面上设置有十字槽。

上述技术方案中，优选的条形缺口为四个，将膨胀端分割成均匀的四片，这样膨胀端能更好的被撑开，十字槽的设置是为了调节杆更好的被驱动，如可用十字螺丝刀来驱动调节杆转动，结构简单，加工方便。